ZKLN 2557 2RS

Merkmale und Vorteile der ZKLN 2557 2RS kombinierten Präzisionslager

Hohe Tragfähigkeit: Sie können axiale Belastungen, radiale Belastungen und Kippmomente aufnehmen und eignen sich daher für Anwendungen mit hoher Belastung.

Hohe Präzision: Die Maßgenauigkeit liegt auf P5-Niveau und die Rotationsgenauigkeit auf P4-Niveau, was hohe Rotationspräzision gewährleistet.

Überlegene Steifigkeit: Diese Lager weisen höhere Steifigkeit auf, wenn sie Kippmomenten ausgesetzt sind, und behalten ihre gute Leistung auch unter hohen Lastbedingungen bei.

Geringe Betriebsgeräusche: Sie erzeugen während des Betriebs nur geringe Geräusche und sind daher ideal für den Einsatz in geräuschempfindlichen Umgebungen geeignet.

Anwendung: Sie werden häufig in Präzisionsdrehtischen, Vertikalschleifmaschinen, Indexierköpfen, Zahnradfräsmaschinen, CNC-Werkzeugmaschinen, Radarsystemen und hochpräzisen medizinischen Geräten eingesetzt.

Optimierung der QIBR - ZKLN 2557 2RS kombinierten Präzisionslager

Leistungsstarke Materialien: Die Lagermaterialien können je nach Arbeitsbedingungen ausgetauscht werden, z. B. GCr15, GCr15SiMn, S165M usw.

Käfigmaterial: Das Käfigmaterial kann je nach Kundenanforderungen ausgetauscht werden, z. B. durch die Verwendung von 20#-Stahl, Messing oder Polyamid-Nylon.

Fettaustausch: Das Fett kann durch andere Schmiermittel wie Mobilith SHC 220 oder Shell Gadus S2 V220 ersetzt werden.

Fettaustausch: QIBR-Techniker können je nach den Arbeitsbedingungen des Lagers Fett empfehlen oder das Fett nach Kundenwunsch ersetzen, z. B. durch Mobil, Shell, SKF, Fuchs und andere Marken.

Weitere Anpassungsmöglichkeiten: QIBR kann Lager auf der Grundlage von Kundenspezifikationen und betrieblichen Anforderungen entwerfen und optimieren.

Qualitätskontrolle der QIBR - ZKLN 2557 2RS kombinierten Präzisionslager

Maßmessung: Mit verschiedenen hochpräzisen Instrumenten werden mehrere Abmessungen der Lager gemessen, wobei eine maximale Genauigkeit von 0,001 mm erreicht wird.

Rotationsgenauigkeit: Eine Messuhr wird verwendet, um kleine Defekte oder Abweichungen auf der Lageroberfläche zu messen, wobei die Messgenauigkeit 0,001 mm erreicht.

Härtemessung: Die Oberflächenhärte der Lager wird mit einem Härteprüfer mit einer Genauigkeit von ±0,5 HRC gemessen.

Metallografische Analyse: Professionelle metallografische Mikroskope werden zur Analyse der internen metallografischen Struktur des Metalls verwendet.

Geometrische Toleranz: Ein Profilprojektor wird zur Messung der geometrischen Form und der relativen Position der Lager verwendet.

Geräuschüberwachung: Schwingungsmessgeräte werden zur Überwachung der Schwingungsbedingungen während des Betriebs eingesetzt und geben Geräuschdaten.

Rohstoffkontrolle: Stahl und Komponenten werden von Lieferanten mit ISO 14001-Zertifizierung bezogen, um die Produktstabilität zu gewährleisten und gleichzeitig die nachhaltige Entwicklung zu fördern.