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Nadelhülsen und Nadelbüchsen
Die am häufigsten verwendeten Materialien und Anwendungsoptionen für QIBR Nadelhülsen und Nadelbüchsen in kommerziellen Anwendungen sind wie folgt:
QIBR Nadelhülsen und Nadelbüchsen vereinen die Vorteile des Nadellagers mit der Bauweise des gestanzten Außenrings, wodurch das Lager leichter, kostengünstiger und anpassungsfähiger wird und gleichzeitig hohe Tragfähigkeit hat.
Zu den für QIBR Nadelhülsen und Nadelbüchsen verwendeten Materialien gehören:
- Lagerstahl: Dies ist das am häufigsten verwendete Material mit hoher Tragfähigkeit und guter Verschleißfestigkeit, das für die meisten Anwendungen geeignet ist.
- Edelstahl: Er weist gute Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich für den Einsatz in feuchten oder korrosiven Umgebungen.
- Kohlenstoffstahl: Er wird seltener verwendet und aufgrund seiner geringen Kosten hauptsächlich in Low-End-Anwendungen eingesetzt.
Die Wahl dieser Materialien hängt von den Anforderungen der jeweiligen Anwendung ab, wie z. B. Tragfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Faktoren.
Nr. | Produkt | Produktnummer | Masse | Grundlegende dynamische Tragzahl | Grundlegende statische Tragzahl | Durchmesser unter den Rollen (Fw) | Ermüdungsgrenzbelastung (Pu) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
1 |
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HK 0306 TN | 1 g | 1.23 KN | 0.88 KN | 3 mm | 0.088 KN |
2 |
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HK0408 | 2 g | 1.76 KN | 1.37 KN | 4 mm | 0.14 KN |
3 |
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HK0509 | 2 g | 2.38 KN | 2.08 KN | 5 mm | 0.22 KN |
4 |
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HK0608 | 2.1 g | 2.01 KN | 1.73 KN | 6 mm | 0.18 KN |
5 |
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HK0609 | 2.5 g | 2.81 KN | 2.7 KN | 6 mm | 0.285 KN |
6 |
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HK0709 | 2.6 g | 3.03 KN | 3.05 KN | 7 mm | 0.325 KN |
7 |
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HK0808 | 2.7g | 2.7 KN | 2.75 KN | 8 mm | 0.285 KN |
8 |
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HK0810 | 3 g | 3.69 KN | 4.05 KN | 8 mm | 0.44 KN |
9 |
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HK0812.2RS | 3.3 g | 2.7 KN | 2.75 KN | 8 mm | 0.285 KN |
10 |
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HK0908 | 3 g | 3.52 KN | 3.9 KN | 9 mm | 0.415 KN |
11 |
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HK0910 | 4 g | 4.13 KN | 4.8 KN | 9 mm | 0.53 KN |
12 |
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HK0912 | 4.6 g | 5.12 KN | 6.4 KN | 9 mm | 0.72 KN |
13 |
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HK1010 | 4.1 g | 4.29 KN | 5.3 KN | 10 mm | 0.57 KN |
14 |
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HK1012 | 4.8 g | 5.39 KN | 6.95 KN | 10 mm | 0.78 KN |
15 |
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HK1014.2RS | 4.6 g | 4.29 KN | 5.3 KN | 10 mm | 0.57 KN |
16 |
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HK1015 | 6 g | 6.6 KN | 9 KN | 10 mm | 1.02 KN |
17 |
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HK1210 | 4.6 g | 4.84 KN | 6.4 KN | 12 mm | 0.71 KN |
18 |
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HK1212 | 9.5 g | 6.27 KN | 7.35 KN | 12 mm | 0.85 KN |
19 |
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HK1216.2RS | 11 g | 6.27 KN | 7.35 KN | 12 mm | 0.85 KN |
20 |
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HK1312 | 10.5 g | 6.6 KN | 8 KN | 13 mm | 0.915 KN |
21 |
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HK1412 | 10.5 g | 6.82 KN | 8.65 KN | 14 mm | 0.98 KN |
22 |
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HK1512 | 11 g | 7.65 KN | 9.5 KN | 15 mm | 1.08 KN |
23 |
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HK1516 | 15 g | 10.1 KN | 14.6 KN | 15 mm | 1.7 KN |
24 |
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HK1522 | 20 g | 13 KN | 20 KN | 15 mm | 2.28 KN |
25 |
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HK1612 | 12 g | 7.37 KN | 9.8 KN | 16 mm | 1.12 KN |
26 |
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HK1616 | 16 g | 10.5 KN | 15.6 KN | 16 mm | 1.8 KN |
27 |
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HK1620.2RS | 18 g | 10.5 KN | 15.6 KN | 16 mm | 1.8 KN |
28 |
![]() |
HK1622 | 24 g | 12.8 KN | 19.6 KN | 16 mm | 2.24 KN |
30 |
![]() |
HK1712 | 13 g | 7.65 KN | 10.6 KN | 17 mm | 1.2 KN |
31 |
![]() |
HK1812 | 13 g | 7.95 KN | 11.2 KN | 18 mm | 1.27 KN |
36 |
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HK1816.2RS | 15 g | 7.92 KN | 11.2 KN | 18 mm | 1.27 KN |
37 |
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HK1816 | 18 g | 11.2 KN | 17.6 KN | 18 mm | 2.04 KN |
38 |
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HK2010 | 12g | 6.16 KN | 8.5 KN | 20 mm | 0.93 KN |
39 |
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HK2012 | 14 g | 6.42 KN | 12.5 KN | 20 mm | 1.4 KN |
39 |
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HK2016.2RS | 18 g | 8.42 KN | 12.5 KN | 20 mm | 1.4 KN |
39 |
![]() |
HK2016 | 19 g | 12.3 KN | 20.4 KN | 20 mm | 2.36 KN |
40 |
![]() |
HK2020.2RS | 23 g | 12.3 KN | 20.4 KN | 20 mm | 2.36 KN |
41 |
![]() |
HK2020 | 24 g | 15.1 KN | 26.5 KN | 20 mm | 3.15 KN |
42 |
![]() |
HK2030 | 35 g | 20.9 KN | 40.5 KN | 20 mm | 4.75 KN |
43 |
![]() |
HK2210 | 13 g | 7.21 KN | 10.6 KN | 22 mm | 1.2 KN |
44 |
![]() |
HK2212 | 15 g | 8.8 KN | 13.7 KN | 22 mm | 1.56 KN |
45 |
![]() |
HK2216.2RS | 18 g | 8.8 KN | 13.7 KN | 22 mm | 1.56 KN |
46 |
![]() |
HK2216 | 21 g | 13 KN | 22.4 KN | 22 mm | 2.6 KN |
47 |
![]() |
HK2220.2RS | 23 g | 13 KN | 22.4 KN | 22 mm | 2.6 KN |
48 |
![]() |
HK2220 | 26 g | 15.7 KN | 29 KN | 22 mm | 3.45 KN |
49 |
![]() |
HK2512 | 20 g | 10.5 KN | 15.3 KN | 25 mm | 1.76 KN |
50 |
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HK2516.2RS | 27 g | 10.5 KN | 15.3 KN | 25 mm | 1.76 KN |
51 |
![]() |
HK2516 | 25 g | 15.1 KN | 24 KN | 25 mm | 2.85 KN |
52 |
![]() |
HK2520.2RS | 31 g | 15.1 KN | 24 KN | 25 mm | 2.85 KN |
53 |
![]() |
HK2520 | 33 g | 19 KN | 32.5 KN | 25 mm | 4 KN |
55 |
![]() |
HK2526 | 44 g | 24.2 KN | 45 KN | 25 mm | 5.5 KN |
57 |
![]() |
HK2538 | 64 g | 33 KN | 65.5 KN | 25 mm | 8 KN |
58 |
![]() |
HK2816 | 26.5 g | 15.7 KN | 26.5 KN | 28 mm | 3.15 KN |
59 |
![]() |
HK2820.2RS | 34 g | 15.7 KN | 26.5 KN | 28 mm | 3.15 KN |
60 |
![]() |
HK2820 | 36 g | 20.1 KN | 36.5 KN | 28 mm | 4.4 KN |
61 |
![]() |
HK3012 | 23 g | 11.7 KN | 18.3 KN | 30 mm | 2.12 KN |
62 |
![]() |
HK3016.2RS | 31 g | 11.7 KN | 18.3 KN | 30 mm | 2.12 KN |
63 |
![]() |
HK3016 | 31 g | 16.5 KN | 29 KN | 30 mm | 3.4 KN |
64 |
![]() |
HK3020 | 38 g | 20.9 KN | 40 KN | 30 mm | 4.75 KN |
65 |
![]() |
HK3026 | 51 g | 27 KN | 54 KN | 30 mm | 6.55 KN |
66 |
![]() |
HK3038 | 76 g | 35.8 KN | 80 KN | 30 mm | 9.5 KN |
67 |
![]() |
HK3512 | 27 g | 12.5 KN | 21.6 KN | 35 mm | 2.45 KN |
68 |
![]() |
HK3516 | 36 g | 17.9 KN | 34 KN | 35 mm | 4 KN |
68 |
![]() |
HK3520.2RS | 41 g | 17.9 KN | 34 KN | 35 mm | 4 KN |
70 |
![]() |
HK3520 | 44 g | 22.9 KN | 46.5 KN | 35 mm | 5.6 KN |
71 |
![]() |
HK4012 | 30 g | 13.4 KN | 24.5 KN | 40 mm | 2.8 KN |
71 |
![]() |
HK4016.2RS | 37 g | 14.5 KN | 27.5 KN | 40 mm | 3.15 KN |
72 |
![]() |
HK4016 | 39 g | 19 KN | 39 KN | 40 mm | 4.55 KN |
73 |
![]() |
HK4020.2RS | 48 g | 19 KN | 39 KN | 40 mm | 4.55 KN |
74 |
![]() |
HK4020 | 54 g | 24.2 KN | 53 KN | 40 mm | 6.4 KN |
75 |
![]() |
HK4512 | 33 g | 14.2 KN | 27.5 KN | 45 mm | 3.2 KN |
76 |
![]() |
HK4516 | 47 g | 20.5 KN | 43 KN | 45 mm | 5.1 KN |
77 |
![]() |
HK4520.2RS | 54 g | 20.5 KN | 43 KN | 45 mm | 5.1 KN |
78 |
![]() |
HK4520 | 56 g | 26 KN | 60 KN | 45 mm | 7.2 KN |
79 |
![]() |
HK5020 | 70 g | 29.2 KN | 63 KN | 50 mm | 7.8 KN |
80 |
![]() |
HK5024.2RS | 81 g | 29.2 KN | 63 KN | 50 mm | 7.8 KN |
81 |
![]() |
HK5025 | 85 g | 36.9 KN | 85 KN | 50 mm | 10.6 KN |
82 |
![]() |
HK5520 | 74 g | 30.3 KN | 67 KN | 55 mm | 8.3 KN |
83 |
![]() |
HK5528 | 105 g | 41.8 KN | 104 KN | 55 mm | 12.9 KN |
84 |
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HK6012 | 49 g | 17.6 KN | 32 KN | 60 mm | 3.8 KN |
85 |
![]() |
HK6020 | 81 g | 31.9 KN | 75 KN | 60 mm | 9.3 KN |
86 |
![]() |
HK6032 | 136 g | 51.2 KN | 137 KN | 60 mm | 17 KN |
Merkmale und Vorteile der QIBR Nadelhülsen und Nadelbüchsen
QIBR Nadelhülsen und Nadelbüchsen lösen viele wichtige Probleme in verschiedenen Bereichen, hauptsächlich in den folgenden:
1. Kompakt
Durch die Verwendung von Nadelrollen als Wälzkörper haben Nadelhülsen und Nadelbüchsen eine relativ geringe Größe und können gleichzeitig große Radiallasten tragen. Sie können auf engem Raum installiert werden und eignen sich besonders für kompakte mechanische Konstruktionen.
2. Geringe Reibung und hohe Effizienz
Aufgrund der präzisen Konstruktion zwischen Nadelrollen und Käfig haben Nadelhülsen und Nadelbüchsen geringe Reibungsverluste, was die Wärmeentwicklung reduziert und die Arbeitseffizienz verbessert. Dadurch eignen sie sich für Arbeitsumgebungen mit hoher Geschwindigkeit und hoher Effizienz.
3. Hohe Haltbarkeit
Der Käfig kann die Position der Nadelrollen stabilisieren, den Kontakt und Verschleiß zwischen den Nadeln reduzieren und somit wird die Lebensdauer des Lagers verlängert. Der angemessene Abstand und die präzise Konstruktion gewährleisten die Stabilität und Zuverlässigkeit des Lagers im Betrieb.
4. Geräusch- und vibrationsarm
Aufgrund der angemessenen strukturellen Gestaltung zwischen Nadelrollen und Käfig wird die Möglichkeit reduziert, dass sich die Nadelrollen berühren, was wiederum die Geräusch- und Vibrationsentwicklung des Lagers verringert. Daher eignen sie sich für den Einsatz mit Anforderungen an Geräusch.
5. Anpassungsfähigkeit an hohe Drehzahlen
Aufgrund der kleinen Form und Kontaktfläche der Nadelrollen sind Nadelhülsen und Nadelbüchsen für Hochgeschwindigkeitsanwendungen geeignet und nicht anfällig für übermäßige Reibung oder Überhitzung durch zu hohe Drehzahl.
Leistungsverbesserung und Lösungen für QIBR Nadelhülsen und Nadelbüchsen
1. Verbesserung der Materialien
Auswahl von Hochleistungsmaterialien: Die Verwendung von Materialien mit höherer Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit kann die Haltbarkeit und Stabilität der Lager erheblich verbessern.
2. Optimierung von Käfigdesign
Optimierung der Käfigstruktur: Die Käfigstruktur wird optimiert, damit die Nadelrollen besser angeordnet werden und die Lasten sich gleichmäßig verteilen. Durch die Verbesserung der Käfigstruktur kann die Kollision von Nadelrollen untereinander reduziert und die Betriebsstabilität und Effizienz verbessert werden.
Reduzierung der Kontaktfläche: Durch die Optimierung der Käfiggeometrie und der Anordnung der Nadelrollen wird die Kontaktfläche zwischen den Nadelrollen reduziert, wodurch Reibung und Verschleiß verringert werden.
3. Verbesserung der Schmierung
Hochleistungsschmierstoffe: Die Verwendung von Fetten oder Ölen, die für hohe Temperaturen und Drücke besser geeignet sind, stellt sicher, dass das Schmiermittel über einen langen Zeitraum stabile Leistung beibehält, wodurch die Reibung im Lager verringert und die Haltbarkeit verbessert wird.
4. Verbesserung der Präzision
Präzisionsbearbeitungstechnologie: Durch die Präzisionsfertigung und die Reduzierung von Fehlern zwischen den Lagerkomponenten berühren die Nadelrollen und der Käfig gleichmäßiger und stabiler. Dies verbessert nicht nur die Lagerleistung, sondern verlängert auch die Lebensdauer und reduziert Geräusche und Vibrationen.
Hauptanwendungsbereiche der QIBR Nadelhülsen und Nadelbüchsen
1. Landwirtschaftliche Maschinen
Landwirtschaftliche Geräte: In schweren landwirtschaftlichen Maschinen wie Traktoren, Grubbern und Erntemaschinen werden Nadelhülsen und Nadelbüchsen verwendet, die hohe Tragfähigkeit haben und den Platzbedarf reduzieren, sodass sie den engen mechanischen Räumen gerecht werden.
2. Industriemaschinen
Abschwächer und Getriebe: Nadelhülsen und Nadelbüchsen werden häufig in Abschwächern, Getriebesystemen usw. eingesetzt und können großen Radiallasten standhalten, den Platzbedarf reduzieren und die Übertragungseffizienz verbessern.
Automatisierte Anlagen: In den Übertragungssystemen automatisierter Produktionslinien stützen die Nadelhülsen und Nadelbüchsen rotierende Teile und gewährleisten die Genauigkeit und Stabilität der Anlagen.
3. Flugzeugtriebwerke
Nadelhülsen und Nadelbüchsen werden häufig an der Turbinenwelle, der Turbine und anderen rotierenden Teilen in Flugzeugtriebwerken eingesetzt. Sie stabilisieren den Betrieb bei hohen Drehzahlen und halten den inzwischen entstehenden Radiallasten stand.
4. Haushaltsgeräte
In Haushaltsgeräten (z. B. Waschmaschinen, elektrischen Ventilatoren, Elektrowerkzeugen, Motoren usw.) werden Nadelhülsen und Nadelbüchsen häufig in Antriebskomponenten eingesetzt. Sie bieten hohe Effizienz und Stabilität bei gleichzeitiger Reduzierung des Platzbedarfs.