FAQ

Bei der mechanischen Konstruktion ist es im Allgemeinen üblich, zunächst die Abmessungen der Welle zu bestimmen und dann die Lager anhand dieser Abmessungen auszuwählen. In der Regel werden Kugellager für kleinere Wellen verwendet, während bei größeren Wellen Zylinderrollenlager, Pendelrollenlager und Kegelrollenlager (in einigen Fällen mit der Option von Kugellagern) zum Einsatz kommen. Wenn für den Einbau des Lagers nur wenig radialer Platz zur Verfügung steht, sollten Lager mit kleineren radialen Querschnitten gewählt werden. Dazu könnten Nadellager, bestimmte Reihen von Rillenkugellagern, Schrägkugellager, Zylinder- oder Pendelrollenlager und Dünnringkugellager gehören. Umgekehrt sollten bei begrenztem axialem Platz für den Lagereinbau Lager mit geringerer Breite verwendet werden.

1. Hochwertige Materialien: Alle verwendeten Rohstoffe erfüllen die Qualitätsstandards von PA12 oder höher und gewährleisten so Langlebigkeit und Zuverlässigkeit für Anforderungen verschiedener Kunden.

2. Moderne Produktionsanlagen: Unsere Produktionswerkstatt ist mit einer Reihe moderner CNC-, Schleif- und Montageanlagen ausgestattet, die aus In- und Ausland stammen. Wir setzen zentralisierte Filter- und Kühlsysteme sowie automatisierte Produktionslinien für das Schleifen, Superfinish und die Montage ein.

3. Umfassendes Prüflabor: Unser Prüflabor ist mit Einrichtungen für die Materialhärteanalyse, die metallografische Strukturanalyse, die Maßanalyse für hohe und niedrige Toleranzen, die Erkennung nichtmetallischer Einschlüsse und die Prüfung von Hartlegierungen ausgestattet. Dabei ist gründliche Qualitätskontrolle durchgeführt und die Spezifikationen werden eingehalten.

4. Hohe Präzision: Unsere Produkte erfüllen die Präzisionsstandards von P4 oder höher, wobei einige Projekte die Präzisionsreserven um über 30 % übertreffen. Dies gewährleistet gleichbleibende und zuverlässige Leistung in verschiedenen Anwendungen.

CNC-Werkzeugmaschinen, Radarsysteme, Luft- und Raumfahrtindustrie, kleine Gasturbinentriebwerke, Wafer-Schneidemaschinen für Photovoltaik, elektrische Hochgeschwindigkeitsspindeln, Hochgeschwindigkeits-Drahtwalzwerke, Hafenmaschinen, landwirtschaftliche Maschinen, Aufzüge, Autos, Windkraftanlagen usw.

1) Technischer Support: Wir bieten technischen Support für Lager an, einschließlich Beratung und Anleitung zu Installation, Wartung, Instandhaltung und Fehlerbehebung. Sie können technische Fragen per Telefon, E-Mail oder Online-Chat stellen und professionelle Antworten und Hilfe erhalten.

2) Produktgarantie: Für Lager gilt eine bestimmte Garantiezeit. Während der Garantiezeit sind wir für die Reparatur oder den Austausch von Lagern verantwortlich, die aufgrund von Herstellungsfehlern Probleme verursachen. Im Rahmen der Garantiebedingungen kann ein Reparatur- oder Austauschservice angefordert werden.

3) Schulung: Wir bieten Schulungen zur Verwendung und Wartung von Lagern an, um Kunden die korrekte Verwendung und Wartung von Lagern zu vermitteln, damit die Lebensdauer der Lager maximiert und der normale Betrieb der Geräte sichergestellt wird.

4) Bestandsverwaltung: Für Großkunden oder langfristige Partner bieten wir Dienstleistungen im Bereich der Bestandsverwaltung an, einschließlich Bestandsüberwachung, regelmäßiger Auffüllung, Logistikkoordination usw., um sicherzustellen, dass die Produktionslinie des Kunden nicht aufgrund von Lagermangel unterbrochen wird.

5) Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Lagerlösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind, einschließlich spezieller Materialien, Größen, Schmieranforderungen usw.

6) Vor-Ort-Service: In besonderen Situationen oder bei komplexen Anwendungen können Techniker zum Kunden geschickt werden, um Unterstützung zu leisten, einschließlich Installation und Fehlerbehebung, Fehlerdiagnose, Leistungsbewertung und anderer Dienstleistungen.

1) Setzen Sie sich umgehend mit uns in Verbindung: Melden Sie Probleme oder Schäden so schnell wie möglich. Beschreiben Sie das Problem ausführlich und fügen Sie relevante Fotos oder Videos bei, damit wir das Ausmaß und die Umstände des Problems nachvollziehen können.

2) Bewahren Sie die Originalverpackung und -dokumente auf: Bewahren Sie die Originalverpackung des betroffenen Produkts und alle zugehörigen Dokumente wie Rechnungen, Lieferscheine, Garantieschreiben usw. auf.

3) Verhandeln Sie über Lösungen: Verhandeln Sie über mögliche Lösungen wie Rückerstattungen, Produktersatz oder Produktreparatur usw.

1) Bearbeitungszeit von Bestellungen

Standardprodukte auf Lager: Wenn sie auf Lager sind, können Bestellungen in der Regel innerhalb weniger Stunden bis zu einem Tag bearbeitet werden.

Maßgefertigte Produkte: Wenn das Lager maßgefertigt ist, kann die Bearbeitungszeit länger dauern und zwischen einigen Tagen und mehreren Wochen liegen, je nach den Anforderungen an die Maßanfertigung und dem Produktionszyklus des Lagers.

2) Lieferzeit

Expressversand: Wenn Sie sich für den Expressversand entscheiden, beträgt die Lieferzeit in der Regel zwischen einigen Tagen und einer Woche, je nach Bestimmungsort und Expressversandgeschwindigkeit.

See- oder Landversand: Wenn Sie sich für den See- oder Landversand entscheiden, kann die Lieferzeit länger sein und in der Regel zwischen einigen Wochen und mehreren Monaten betragen, je nach Entfernung und Versandart.

1) Achten Sie darauf, dass der Arbeitsbereich sauber ist, wo das Lager installiert wird.

2) Achten Sie darauf, dass die Lageroberfläche sauber ist.

3) Verwenden Sie für die Installation geeignete Werkzeuge und Geräte.

4) Achten Sie darauf, dass das Lager in der Einbauposition korrekt positioniert ist.

5) Beim Einbau von Lagern braucht es richtige Installationskraft.

6) Achten Sie auf die Richtung des Lagers und stellen Sie sicher, dass es korrekt mit den angrenzenden Komponenten zusammenpasst.

7) Befolgen Sie strikt die Installationsrichtlinien und -empfehlungen des Lagerherstellers, so dass der Installationsprozess den Standards und Anforderungen entspricht.

1. Regelmäßige Schmierung: Überprüfen Sie die Schmierung der Lager regelmäßig und fügen Sie Schmiermittel hinzu oder ersetzen Sie es, wenn Sie es brauchen. Achten Sie darauf, den richtigen Schmiermitteltyp und die richtige Menge zu verwenden, damit die Lager während des Betriebs gut geschmiert bleiben.

2. Sauber halten: Reinigen Sie das Lager und seine Umgebung regelmäßig, damit Staub, Schmutz und andere Verunreinigungen nicht in das Innere des Lagers gelangen und den normalen Betrieb beeinträchtigen.

3. Temperatur und Vibration überwachen: Überwachen Sie regelmäßig die Temperatur und Vibration des Lagers. Anormale Temperaturen und Vibrationen können Anzeichen für Lagerschaden sein. Entdecken und beseitigen Sie die Fehlerquelle umgehend, um weitere Ausbreitung des Fehlers zu verhindern.

4. Regelmäßige Inspektion und Nachziehen: Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand des Lagers und seines Montagesitzes, um sicherzustellen, dass sich das Lager in der richtigen Position und Richtung befindet. Ziehen Sie die Schrauben und Muttern fest, um Ausfälle durch Lockerung und Durchbiegung zu vermeiden.

5. Achten Sie auf Schmierung und Dichtungen: Überprüfen Sie regelmäßig die Schmierung und Dichtungen der Lager auf ihre Unversehrtheit und Wirksamkeit. Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Schmiermittel und Dichtungen bei Bedarf, um zu verhindern, dass Schmiermittel austritt und Verunreinigungen von außen in das Lager gelangen.

6. Vermeiden Sie Überlastungen: Vermeiden Sie übermäßige Belastungen oder Stoßbelastungen des Lagers, um vorzeitigen Verschleiß oder Beschädigungen des Lagers zu verhindern. Stellen Sie sicher, dass die Belastung nicht den Auslegungsbereich übertrifft, und vermeiden Sie plötzliche Starts oder Stopps.

7. Führen Sie Wartungsaufzeichnungen: Führen Sie regelmäßig Aufzeichnungen über die Wartung und Instandhaltung der Lager, einschließlich Schmierzeit, Schmiermitteltyp, Schmiervolumen, Temperatur- und Ergebnisse der Vibrationsüberwachung usw., damit Probleme rechtzeitig erkannt und analysiert und verbessert werden können.

Zu den verwendeten Materialien gehören Wälzlagerstahl, Keramik, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe usw.

1) Wälzlagerstahl: Stahl wird aufgrund hoher Festigkeit und Härte häufig für die Herstellung von Lagern verwendet. Die Oberfläche von Stahl kann durch Wärmebehandlung oder Oberflächenbehandlung weiter gehärtet und verschleißfester gemacht werden. Innerhalb eines bestimmten Bereichs weist Stahl auch gute Hochtemperaturbeständigkeit und Ermüdungslebensdauer auf und behält unter kontinuierlichen zyklischen Belastungen stabile Leistung bei. Er lässt sich leicht bearbeiten und formen.

2) Keramische Werkstoffe: Keramische Werkstoffe sind in der Regel härter als Stahl und haben höhere Verschleißfestigkeit. Sie weisen außerdem hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit auf, wodurch sie sich für den langfristigen Einsatz in korrosiven Umgebungen eignen. Keramische Werkstoffe sind normalerweise leichter als Stahl und können die Belastung und Trägheit von Lagern verringern. Sie sind hervorragende Isoliermaterialien und im Allgemeinen nicht magnetisch. Aufgrund glatter Oberfläche können Keramiken unter bestimmten Bedingungen Trockenreibung erzielen.

3) Kunststoffe: Kunststoffe haben gute selbstschmierende Eigenschaften, niedrige Reibungskoeffizienten und gute Beständigkeit gegen Wasser und einige Chemikalien. Sie bieten hervorragende Stoßdämpfungs- und Vibrationsdämpfungseigenschaften. Im Vergleich zu Metallen sind Kunststoffe leichter und können die Trägheitslast von Lagern reduzieren. Kunststoff ist ein Isoliermaterial, das verhindert, dass elektrische Ströme durch Lager fließen. Einige spezielle Kunststoffe weisen auch gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit auf.

4) Verbundwerkstoffe: Verbundwerkstoffe bestehen in der Regel aus zwei oder mehr verschiedenen Materialien, wodurch sie leichter sind als herkömmliche Metallwerkstoffe. Sie besitzen höhere Festigkeit und Steifigkeit und sind weniger anfällig für Korrosion. Im Vergleich zu Metalllagern weisen Verbundwerkstofflager höhere Beständigkeit gegen Chemikalien, Wasser und andere Umweltfaktoren auf. Einige Verbundwerkstoffe weisen gute selbstschmierende Eigenschaften und hervorragende Stoß- und Schwingungsdämpfung auf, die durch Zugabe von Festschmierstoffen oder Einbringen von Schmierfüllstoffen in das Verbundmaterial erreicht werden kann. Die Verarbeitungstechnologie von Verbundwerkstoffen ist flexibler und vielfältiger als bei herkömmlichen Materialien. Durch die Anpassung von Parametern wie Materialzusammensetzung, Faserrichtung und Laminierungsreihenfolge kann präzise Steuerung der Lagerleistung erreicht werden.

Ja, wir liefern Qualitätszertifikate und Prüfberichte. Zu den Qualitätszertifikaten gehören: Maß- und Formgenauigkeit, Material und chemische Zusammensetzung, Härte und Festigkeit, Oberflächenqualität und -beschaffenheit, Leistungstests, Haltbarkeit und Langlebigkeit sowie Konformitätszeichen. Der Prüfbericht enthält: grundlegende Informationen, Prüfgegenstände, Prüfmethoden, Prüfergebnisse, Bewertung und Analyse, Schlussfolgerungen und Vorschläge.

Mit über 20 Jahren Branchenerfahrung bieten wir fortschrittliche Dienstleistungen an, darunter Design, Modellauswahl und umfassende Unterstützung vor und nach dem Verkauf. Unsere Fähigkeiten erstrecken sich auch auf maßgeschneiderte Produktdienstleistungen, die alles von der Produktgestaltung und Produktion bis hin zur Lieferung umfassen, wo wir unsere umfassende Erfahrung in diesem Bereich nutzen.

Die Entwurfszeit für Lager beträgt in der Regel mehrere Tage bis Wochen. Bei komplexeren Entwurfsaufgaben, wie z. B. Hochgeschwindigkeitsspindellagern und Lagern für spezielle Betriebsbedingungen, kann die erforderliche Zeit länger sein. Zusätzlich zu der Zeit, die für den Entwurf der Lager selbst benötigt wird, sind vor Beginn des Entwurfs detaillierte Anforderungsanalyse und Datenerfassung erforderlich. Diese Prozesse erfordern ebenfalls erhebliche Zeit und Anstrengungen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Lagerkonstruktion ein Prozess ist, der Geduld und technisches Fachwissen erfordert. Die für die Konstruktion benötigte Zeit hängt von Faktoren wie den Fähigkeiten des Konstrukteurs, der Komplexität der Konstruktionsanforderungen und den eingesetzten Werkzeugen und Techniken ab.

Lagerausrüstung, Einsatzort, Einsatzraum, Einsatzumgebung, Einsatztemperatur, Lagerbelastung, Drehzahl, Lagerübertragungsform, Rotationsmethode und Schmiermethode.

QIBR Lager wurde 2002 gegründet und ist der führende Anbieter von Präzisionswälzlagern und -teilen. Zu unseren wichtigsten Produkten gehören Präzisions-Schrägkugellager, Dünnringkugellager, Kreuzrollenlager und geräuscharme Hochgeschwindigkeits-Rillenkugellager.

1) Klären Sie das Problem: Bevor Sie Feedback geben, stellen Sie sicher, dass Sie das Problem klären und klar beschreiben können, womit Sie unzufrieden sind. Dies kann Ihnen helfen, das Problem effektiver zu kommunizieren und es leichter verständlich und lösbar zu machen.

2) Kontaktieren Sie uns: Kontaktieren Sie uns so schnell wie möglich, um Ihre Unzufriedenheit auszudrücken und Feedback zu geben. Sie können zwischen Telefon, E-Mail oder Online-Kontaktmethoden wählen, um sicherzustellen, dass Ihr Feedback rechtzeitig an die zuständigen Abteilungen oder Mitarbeiter weitergeleitet werden kann.

3) Belege vorlegen: Legen Sie nach Möglichkeit relevante Belege vor, um Ihr Feedback zu untermauern, z. B. Fotos, Videos, Bestellinformationen usw. So lässt sich das Problem besser verstehen und es können schneller Maßnahmen zu seiner Lösung ergriffen werden.

4) Lösungen finden: Wir finden gemeinsam Lösungen, einschließlich Rückerstattungen, Produktersatz, Produktreparatur usw. Wir versuchen, eine für beide Seiten akzeptable Lösung zu finden.