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Keramische Schrägkugellager
Auswahlhilfe für QIBR Präzisions-Schrägkugellager
Präzisions-Schrägkugellager sind in verschiedenen Größenreihen erhältlich, darunter 70, 72, 718, 719, BNR, BER, BGR, TAC usw., mit Innendurchmessern von 6 mm bis 360 mm.
Lager mit demselben Innendurchmesser können unterschiedliche Außendurchmesser und Breiten haben. Bei der Auswahl können Benutzer folgende Richtlinien befolgen:
- Wenn der radiale Platz am Einbauort begrenzt ist oder die Spindel hohe Drehzahl erfordert, empfiehlt es sich, eine Serie mit einem kleineren Außendurchmesser zu wählen, wie z. B. unser kleinstes Lager, QB706C.
- Wenn die Spindel einer großen Belastung ausgesetzt ist, mit mittlerer Drehzahl arbeitet und der Einbauraum nicht begrenzt ist, kann eine Serie mit einem größeren Außendurchmesser und einer größeren Breite gewählt werden, wie z. B. unser größtes Lager, QB71972E.
Standard
GB,ASTM/AISI,ГОСТ,BS,JIS,NF,DIN / VDEh,DIN / VDEh
Innenringdurchmesser
8mm-100mm
Außenringdurchmesser
22mm-150mm
Gewicht
0.011kg-1.24kg
Material
Siliziumnitrid (Si3N4), Zirkonoxid (ZrO2), Siliziumkarbid (Sic), Aluminiumoxid
Marke
QIBR/OEM/Neutral
Verpackung
QIBR/Standard-Industrieverpackung/OEM
Anwendungen
Werkzeugmaschinenspindel, Turbolader, Roboter, Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte
Paarungsmethode
DB, DF, DT, DBD, DBB, SU

Nr. | Produkt | Produktnummer | Kantenabstand (r1) | Innendurchmesser (d) | Masse | Außendurchmesser (D) | Kantenabstand (r) | Breite (B) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 |
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40 BNC 10 SN24 | 0.6 mm | 40 mm | 0.198 kg | 68 mm | 1 mm | 15 mm |
2 |
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45 BNC 10 SN24 | 0.6 mm | 45 mm | 0.242 kg | 75 mm | 1 mm | 16 mm |
3 |
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50 BNC 10 SN24 | 0.6 mm | 50 mm | 0.262 kg | 80 mm | 1 mm | 16 mm |
4 |
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55 BNC 10 SN24 | 0.6 mm | 55 mm | 0.368 kg | 90 mm | 1.1 mm | 18 mm |
5 |
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60 BNC 10 SN24 | 0.6 mm | 60 mm | 0.419 kg | 95 mm | 1.1 mm | 18 mm |
6 |
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65 BNC 10 SN24 | 0.6 mm | 65 mm | 0.451 kg | 100 mm | 1.1 mm | 18 mm |
7 |
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70 BNC 10 SN24 | 0.6 mm | 70 mm | 0.597 kg | 110 mm | 1.1 mm | 20 mm |
8 |
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75 BNC 10 SN24 | 0.6 mm | 75 mm | 0.63 kg | 115 mm | 1.1 mm | 20 mm |
9 |
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80 BNC 10 SN24 | 0.6 mm | 80 mm | 0.861 kg | 125 mm | 1.1 mm | 22 mm |
10 |
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85 BNC 10 SN24 | 0.6 mm | 85 mm | 0.901 kg | 130 mm | 1.1 mm | 22 mm |
11 |
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90 BNC 10 SN24 | 1 mm | 90 mm | 1.14 kg | 140 mm | 1.5 mm | 24 mm |
12 |
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95 BNC 10 SN24 | 1 mm | 95 mm | 1.19 kg | 145 mm | 1.5 mm | 24 mm |
13 |
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100 BNC 10 SN24 | 1 mm | 100 mm | 1.24 kg | 150 mm | 1.5 mm | 24 mm |
14 |
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35 BNC 19 SN24 | 0.3 mm | 35 mm | 0.066 kg | 55 mm | 0.6 mm | 10 mm |
15 |
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40 BNC 19 SN24 | 0.3 mm | 40 mm | 0.105 kg | 62 mm | 0.6 mm | 12 mm |
16 |
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45 BNC 19 SN24 | 0.3 mm | 45 mm | 0.125 kg | 68 mm | 0.6 mm | 12 mm |
17 |
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50 BNC 19 SN24 | 0.3 mm | 50 mm | 0.126 kg | 72 mm | 0.6 mm | 12 mm |
18 |
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55 BNC 19 SN24 | 0.6 mm | 55 mm | 0.179 kg | 80 mm | 1 mm | 13 mm |
19 |
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60 BNC 19 SN24 | 0.6 mm | 60 mm | 0.19 kg | 85 mm | 1 mm | 13 mm |
20 |
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65 BNC 19 SN24 | 0.6 mm | 65 mm | 0.206 kg | 90 mm | 1 mm | 13 mm |
21 |
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70 BNC 19 SN24 | 0.6 mm | 70 mm | 0.345 kg | 100 mm | 1 mm | 16 mm |
23 |
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80 BNC 19 SN24 | 0.6 mm | 80 mm | 0.385 kg | 110 mm | 1 mm | 16 mm |
24 |
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85 BNC 19 SN24 | 0.6 mm | 85 mm | 0.564 kg | 120 mm | 1.1 mm | 18 mm |
25 |
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90 BNC 19 SN24 | 0.6 mm | 90 mm | 0.576 kg | 125 mm | 1.1 mm | 18 mm |
26 |
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95 BNC 19 SN24 | 0.6 mm | 95 mm | 0.604 kg | 130 mm | 1.1 mm | 18 mm |
27 |
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100 BNC 19 SN24 | 0.6 mm | 100 mm | 0.796 kg | 140 mm | 1.1 mm | 20 mm |
28 |
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8 BNT 10F SN24 | 0.15 mm | 8 mm | 0.011 kg | 22 mm | 0.3 mm | 7 mm |
29 |
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10 BNT 10F SN24 | 0.15 mm | 10 mm | 0.016 kg | 26 mm | 0.3 mm | 8 mm |
30 |
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12 BNT 10F SN24 | 0.15 mm | 12 mm | 0.018 kg | 28 mm | 0.3 mm | 8 mm |
31 |
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15 BNT 10F SN24 | 0.15 mm | 15 mm | 0.026 kg | 32 mm | 0.3 mm | 9 mm |
32 |
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17 BNT 10F SN24 | 0.15 mm | 17 mm | 0.033 kg | 35 mm | 0.3 mm | 10 mm |
33 |
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20 BNT 10F SN24 | 0.3 mm | 20 mm | 0.058 kg | 42 mm | 0.6 mm | 12 mm |
34 |
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25 BNT 10F SN24 | 0.3 mm | 25 mm | 0.067 kg | 47 mm | 0.6 mm | 12 mm |
35 |
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30 BNT 10F SN24 | 0.6 mm | 30 mm | 0.097 kg | 55 mm | 1 mm | 13 mm |
Merkmale und Vorteile der QIBR keramischen Schrägkugellager
- Diese Lager sind hochtemperatur- und kältebeständig, und Keramikmaterialien können ihre Leistung in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen beibehalten, wodurch sie für Anwendungen unter extremen Temperaturbedingungen geeignet sind.
- Diese Lager sind korrosionsbeständig. Keramische Lager haben gute chemische Trägheit. Deshalb können sie der Erosion durch korrosive Medien widerstehen und ihre Lebensdauer verlängern.
- Diese Lager haben niedrigen Reibungskoeffizienten, was der Verbesserung der Betriebseffizienz, der Reduzierung der Energieverluste und des Verschleißes zuträglich ist.
- Die Dichte der Lager ist gering. Die Dichte der Keramikmaterialien ist geringer als die des Stahls, wodurch das Gesamtgewicht des Lagers reduziert wird. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen mit hohen Drehzahlen und trägt zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei.
- Diese Lager verfügen über hervorragende mechanische Eigenschaften. Die Keramik hat einen hohen Elastizitätsmodul und verformt sich unter Belastung nicht leicht, was die Drehzahl und Genauigkeit erhöht.
- Diese Lager verfügen über elektrische Isoliereigenschaften und Keramikmaterialien sind nichtleitend, sodass sie für den Einsatz geeignet sind, der elektrische Isolierung erfordert.
Leistungsverbesserung und Lösungen der QIBR keramischen Schrägkugellager
- Diese Lager können Reibung und Wärmeentwicklung erheblich reduzieren. Die Kombination von keramischen Wälzkörpern und Stahl-Innen- und Außenringen in hybriden keramischen Lagern kann den Reibungskoeffizienten deutlich senken. Diese geringe Reibung reduziert den Energieverlust, verbessert die Gesamteffizienz und reduziert die Wärmeentwicklung.
- Diese Lager verlängern die Lebensdauer von Schmiermittel. Die überlegene Leistung von Keramikmaterialien ermöglicht es hybriden keramischen Lagern, unter Schmierbedingungen bessere Leistung zu erbringen, was die Lebensdauer von Schmiermitteln verlängern kann. Dies bedeutet, dass Lager über einen längeren Zeitraum effizient arbeiten können und gleichzeitig die Wartungshäufigkeit und die Kosten reduziert werden.
- Diese Lager verbessern die Tragfähigkeit und Lebensdauer. Die hohe Härte und die leichtgewichtigen Eigenschaften von keramischen Wälzkörpern ermöglichen es hybriden keramischen Lagern, höheren Belastungen standzuhalten, während sie gleichzeitig die Auswirkungen der Zentrifugalkraft auf die Lager reduzieren und so deren Lebensdauer verlängern.
- Diese Lager sind anpassungsfähiger an extreme Arbeitsbedingungen, während Hybridkeramiklager auch bei schlechter Schmierung normal funktionieren können.
- Diese Lager eignen sich besser für Arbeitsbedingungen mit hoher Verschleißfestigkeit. Die Härte von Keramikmaterialien ist doppelt so hoch wie die von Wälzlagerstahl und der Verschleiß beträgt nur 50 % des Verschleißes von Stahllagern.
- Diese Lager verfügen über ausgezeichnete thermische Stabilität und gute Leistung bei hohen Temperaturen. Die maximale Temperaturgrenze für die Verwendung von Siliziumnitrid kann 800 °C erreichen und übertrifft damit herkömmliche Lagermaterialien bei Weitem.
- Diese Lager verfügen über ausgezeichnete chemische Stabilität und Siliziumnitridkeramiken zeigen gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen Säuren und Basen, wodurch sie in rauen chemischen Umgebungen geeignet sind.
Hauptanwendungsbereiche der QIBR keramischen Schrägkugellager
- Maschinenbau: Einsatz in hochpräzisen und hochsteifen beweglichen Teilen wie Werkzeugmaschinenspindeln und Industrierobotern.
- Luft- und Raumfahrt: Keramische Lager werden aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit und geringen Reibung häufig in Schlüsselkomponenten von Flugzeugen eingesetzt.
- Transportwesen: Einsatz in Differentialen, Radnaben und Antriebswellen und anderen Komponenten zur Verbesserung der Leistung und Sicherheit von Fahrzeugen.
- Energie- und Leistungsbereiche: In Generatoren und Motoren bieten hybride keramische Lager effektive elektrische Isolierung und eignen sich für Umgebungen mit hoher Beschleunigung und Vibration.
- Chemische und metallurgische Bereiche: In korrosiven Umgebungen sind keramische Materialien aufgrund ihrer chemischen Stabilität ideal.