Wie kann die Laufgenauigkeit von Schrägkugellagern verbessert werden?

Schrägkugellager können sowohl radiale als auch axiale Belastungen gleichzeitig aufnehmen. Sie können bei relativ hohen Drehzahlen betrieben werden. Je größer der Berührungswinkel, desto höher die axiale Tragfähigkeit. Hochpräzise und Hochgeschwindigkeitslager haben in der Regel einen Berührungswinkel von 15 Grad. Unter der Wirkung der Axialkraft vergrößert sich der Berührungswinkel. Die Präzision von Schrägkugellagern kann verbessert werden. Im Folgenden werden die vier am häufigsten verwendeten Methoden zur Verbesserung der Präzision von Lagern vorgestellt.

1. In Bezug auf die Menge der während der Erregung erzeugten Wälzlast ändert sich bei der radialen Belastung die Menge des Wälzens während des Betriebs geringfügig, darunter: 2 - 3 - 2 - 3 ... Dies führt zur Verschiebung der Lastrichtung. Die daraus resultierende Vibration ist unvermeidlich, aber mithilfe der Vorspannung kann die axiale Belastung aller Wälzkörper reduziert werden.

2. Lokale Schäden: Während des Betriebs erzeugt das Abrollen der beschädigten Teile des Schrägkugellagers spezifische Schwingungsfrequenzen. Durch die Frequenzanalyse können die beschädigten Teile des Schrägkugellagers identifiziert werden. Dieses Prinzip wurde in Zustandsüberwachungsgeräten verwendet, um Schäden an Schrägkugellagern zu erkennen. Die Temperatur steigt stark an und es treten ungewöhnlich hohe Temperaturen auf. Die Gründe dafür sind u. a. zu viel Schmiermittel, ein zu kleines Lagerspiel, schlechte Installation, übermäßige Reibung der Dichtung usw. Bei hohen Drehzahlen gehören auch die falsche Auswahl der Struktur des Schrägkugellagers und der Schmiermethode zu den Gründen.

3. Genauigkeit relevanter Teile: Die Beziehung zwischen der Welle und dem Schrägkugellager kann bei engem Kontakt mit dem Lagerring mit der Formverformung benachbarter Teile kompatibel sein. Wenn es während des Betriebs zur Verformung kommt, können Vibrationen auftreten. Daher sind die für die Bearbeitung des Schrägkugellagers und der Welle erforderlichen Toleranzen sehr wichtig.

4. Verunreinigungen: Wenn das Schrägkugellager in einer verunreinigten Umgebung betrieben wird, können Verunreinigungen in die Wälzkörper des Schrägkugellagers eindringen. Die Vibration hängt von der Menge, Größe und Zusammensetzung der rollenden Verunreinigungspartikel ab. Obwohl die Frequenz kein typisches Muster aufweist, sind die Ursachen schlechte Schmierung, schlechte Genauigkeit der Welle oder des Lagergehäuses, Lagerschäden, Eindringen von Fremdkörpern usw. Sie können jedoch ein störendes Geräusch hören.

5. Messung der Abmessungen der Welle und der Lagergehäusebohrung, um die Passgenauigkeit des Lagers zu bestimmen. Die Passungsanforderungen sind wie folgt: Der Innenring und die Welle nehmen eine Übermaßpassung mit einem Übermaß von 0 bis +4 μm an (0 bei geringer Last und hoher Präzision); der Außenring und die Lagergehäusebohrung nehmen eine Spielpassung mit einem Spiel von 0 bis +6 μm an (bei Verwendung von Schrägkugellagern am freien Ende der Welle kann das Spiel jedoch vergrößert werden); der Rundheitsfehler der Welle und der Bohrungsfläche des Lagergehäuses liegt unter 2 μm, die Parallelität der Stirnfläche der für das Schrägkugellager verwendeten Abstandsscheibe liegt unter 2 μm, die Unwucht der inneren Stirnfläche der Wellenschulter gegenüber der äußeren Stirnfläche liegt unter 2 μm; die Unwucht der Schulter des Lagergehäuses gegenüber der Achse liegt unter 4 μm; die Unwucht der inneren Stirnfläche der vorderen Abdeckung der Spindel gegenüber der Achse liegt unter 4 μm.

6. Einbau des vorderen Lagers am festen Ende der Welle: Reinigen Sie das Schrägkugellager gründlich mit sauberem Kerosin. Bei Fettschmierung zuerst ein organisches Lösungsmittel mit 3 bis 5 % Fett zum Entfetten und Reinigen in das Lager einspritzen und dann mit einer Ölpresse eine bestimmte Menge Fett in das Lager füllen (10 bis 15 % des Volumens des Lagerraums). Erwärmen Sie das Lager, um die Temperatur um 20 bis 30 °C zu erhöhen. Verwenden Sie eine hydraulische Presse, um das Schrägkugellager auf dem Wellenende zu installieren; drücken Sie die Adapterhülse auf die Welle und drücken Sie mit entsprechendem Druck auf die Stirnfläche des Lagers, um es axial zu positionieren; wickeln Sie das Band der Federwaage um den Außenring des Lagers und verwenden Sie die Methode zur Messung des Anlaufdrehmoments, um zu überprüfen, ob die angegebene Vorspannung signifikante Änderungen aufweist.

Wenn Sie diese Schritte befolgen, können Sie effektiv austauschbare Lager für Ihre Anwendungen finden und verwenden. Wenn Sie ein bestimmtes Lager im Sinn haben, das Sie austauschen müssen, lassen Sie es mich wissen, und ich kann Ihnen weiterhelfen!