40 BNC 10 SN24

Merkmale und Vorteile der 40 BNC 10 SN24 Schrägkugellager

Hohe Tragfähigkeit: Es kann großen radialen und axialen Kräften standhalten und verwendet hochfesten Stahl und Präzisionsverarbeitungstechnologie mit hoher Tragfähigkeit.

Gute strukturelle Steifigkeit: Der Berührungswinkel der Innen- und Außenringe ist groß, die strukturelle Steifigkeit ist gut und der stabile Betrieb wird unter hoher Last aufrechterhalten.

Hohe Positioniergenauigkeit: Die Innen- und Außenringe passen genau zusammen, was genaue Positionierung und Zentrierung erzielt.

Hochgeschwindigkeitsbetrieb: Es hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten und kann sich mit hohen Drehzahlen drehen, was es für Hochgeschwindigkeitsanwendungen geeignet macht.

Anwendung: Es wird häufig in der Werkzeugmaschinenherstellung, der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, bei Motoren und Generatoren, in der Robotik, bei medizinischen Geräten, Automatisierungsgeräten und in anderen Bereichen verwendet.

Optimierung der QIBR - 40 BNC 10 SN24 Schrägkugellager

Optionale Berührungswinkel: Je nach Betriebsbedingungen können verschiedene Berührungswinkel gewählt werden, z. B. 15°, 18°, 25° oder 40°.

Leistungsstarke Materialien: Die Lagermaterialien können je nach Betriebsbedingungen ausgetauscht werden, mit Optionen wie SKF III, ZGcr15, hochreinem Lagerstahl, Keramik, Edelstahl und anderen Materialien.

Fettaustausch: Wählen Sie die Schmierung basierend auf den Arbeitsanforderungen des Lagers aus, z. B. LUBCON L252, Multemp SRL oder KLUBER ISOFLEX NBU 15.

Parameteroptimierung: Optimieren Sie die Parameter wie Schleifgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe usw., um die Verarbeitungseffizienz und -qualität zu verbessern.

Weitere Anpassungen: QIBR kann das Lager gemäß den Kundenanforderungen für Zeichnungen und Lagerarbeitsbedingungen entwerfen und optimieren.

Qualitätskontrolle der QIBR - 40 BNC 10 SN24 Schrägkugellager

Maßmessung: Wir verwenden eine Vielzahl professioneller Präzisionsinstrumente, um mehrere Abmessungen des Lagers mit einer maximalen Genauigkeit von 0,001 mm zu messen.

Rotationsgenauigkeit: Verwenden Sie ein Mikrometer, um kleine Fehler oder Abweichungen auf der Lageroberfläche mit einer Messgenauigkeit von bis zu 0,001 mm zu messen.

Härtemessung: Wir verwenden einen Härteprüfer, um die Oberflächenhärte des Lagers mit einer Messgenauigkeit von bis zu ±0,5 HRC zu messen.

Metallografische Analyse: Wir verwenden ein professionelles metallografisches Mikroskop, um die metallografische Struktur des Metalls zu analysieren.

Geometrische Toleranz: Wir verwenden ein Profilmessgerät, um die Lagergeometrie und die relative Position zu messen.

Geräuschüberwachung: Die Vibrationen während des Betriebs werden mit einem Vibrationsmessgerät überwacht, um Geräuschdaten zu erhalten.

Rohstoffkontrolle: Stahl und Teile werden von Lieferanten bezogen, die nach ISO 14001 zertifiziert sind, um die Produktstabilität zu gewährleisten und nachhaltige Entwicklung zu fördern.