Wie wählt man 608 2RS Lager aus?

1. Auswahl von 608 2RS Lagerluft

Die Betriebsbedingungen von Lagern, einschließlich der Drehzahl, Temperatur und Passungstoleranz der Lager, stehen in direktem Zusammenhang mit der Auswahl der Lagerluft.

Im Allgemeinen wird bei Motoren mit einer Drehzahl von weniger als 3500 Umdrehungen pro Minute meist cm-Lagerluft verwendet. Für Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeitsmotoren ist eine relativ größere Lagerluft erforderlich. In Fällen, in denen eine engere Passung verwendet wird, ein großer Temperaturunterschied zwischen dem Innen- und dem Außenring besteht, das Reibungsmoment reduziert werden muss und Rillenkugellager eine große axiale Belastung tragen oder die Selbstausrichtung verbessert werden muss, ist eine große Lagerluft geeignet. Wenn eine höhere Drehgenauigkeit erforderlich ist oder die axiale Verschiebung streng begrenzt werden muss, ist eine kleine Lagerluftgruppe geeignet.

2. Auswahl der Lagergenauigkeit der 608 2RS Lager

Die Genauigkeit von Wälzlagern wird in (Haupt-)Maßgenauigkeit und Rotationsgenauigkeit unterteilt. Die Genauigkeitsklassen wurden standardisiert und in fünf Klassen unterteilt: P0-Klasse, P6-Klasse, P5-Klasse, P4-Klasse und P2-Klasse.

3. Die Funktionen der Schmierung sind wie folgt:

1) Schmieren Sie alle Teile des Lagers, um die Rotationsreibung zwischen der Oberfläche der Laufbahn und der Stahlkugel, die Gleitreibung zwischen der Stahlkugel und dem Käfig sowie die Gleitreibung innerhalb des Käfigs und der Führungsfläche der Laufbahn zu verringern.

2) Ableitung der durch die innere Reibung des Lagers erzeugten Wärme und anderer von außen kommenden Wärme, damit die Erwärmung des Lagers und Verschlechterung des Schmiermittels zu verhindern sind.

3) Durch die Rollkontaktfläche des Lagers wird häufig ein geeigneter Ölfilm bildet, damit die konzentrierte Belastung durch Stoßbelastung zu verringern und die Ermüdungslebensdauer des Lagers zu verlängern sind.

4) Verhinderung der Korrosion von Stahlkugeln, Laufbahnen und Käfigen sowie des Eindringens von Schmutz, Fremdkörpern und Feuchtigkeit, damit Rost und Staub am Lager zu verhindern sind.

Unterscheidung nach Temperatur und Arbeitsbedingungen: Schmierfette können nach ihren zulässigen Betriebstemperaturen klassifiziert werden. Die Konsistenz und Schmierfähigkeit von Schmierfetten werden durch die Betriebstemperatur beeinflusst. Für Lager, die bei einer bestimmten Temperatur betrieben werden, müssen Schmierfette mit der richtigen Konsistenz und guter Schmierwirkung bei derselben Temperatur gewählt werden. Schmierfette werden für verschiedene Betriebstemperaturbereiche hergestellt und können in Niedertemperatur- (lt), Mitteltemperatur- (mt) und Hochtemperatur- (ht) Schmierfette unterteilt werden. Gleichzeitig gibt es eine Art von Fett, das als ep (extrusionsbeständig) oder em (extrusionsbeständig und mit Molybdändisulfid versetzt) bezeichnet wird und dem Additive zugesetzt werden, damit die Festigkeit des Schmierölfilms zu erhöhen ist. 

4. Käfig

Der Käfig hat die Aufgabe, die Wälzkörper im Lager gleichmäßig zu verteilen und zu isolieren, die Wälzkörper zu führen und anzutreiben, damit sie sich drehen. Bei zerlegbaren Lagern hat der Käfig auch die Aufgabe, das Herausfallen der Wälzkörper zu verhindern. Käfige können nach verschiedenen Verfahren unterteilt werden in: gestanzte Käfige, gedrehte Käfige, geformte Käfige und Stiftkäfige. Käfige können nach verschiedenen Materialien in Stahlkäfige, Kupferkäfige, Nylonkäfige und Phenolharzkäfige unterteilt werden.

5. Wälzlagerstahl-Materialien

Chromlagerstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt

Geeignet für Lager mit einer Betriebstemperatur von weniger als 200 °C. Häufig verwendete Stähle sind GCr4, GCr15, GCr15SiMn, GCr15SiMo, GCr18Mo.

Aufgekohlter Wälzlagerstahl

Er kann großen Stoßbelastungen und Bruchzähigkeit standhalten und weist außerdem hohe Verschleißfestigkeit und Kontaktermüdungsfestigkeit auf. Geeignet für Lager mit einer Betriebstemperatur von weniger als 150 °C. Häufig verwendete Stähle sind G20Cr, G20CrMo, G20CrNiMo, G20CrNi2MoA usw.

Hochtemperatur-Lagerstahl

Zusätzlich zu den Eigenschaften von allgemeinem Wälzlagerstahl weist er auch bestimmte Hochtemperatureigenschaften wie Hochtemperaturhärte und Hochtemperaturverschleißfestigkeit auf. Häufig verwendete Stahlsorten: CrMo4V mit einer maximalen Betriebstemperatur von 315 °C; Cr14Mo4V mit einer maximalen Betriebstemperatur von 425 °C; W6Mo5Cr4V2 mit einer maximalen Betriebstemperatur von 425 °C.

Edelstahl-Lagerstahl

Er verfügt über extrem hohe Härtbarkeit, hervorragende mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. Häufig verwendete Stahlsorten: 9Cr18, 9Cr18Mo, 1Cr13, 2Cr13 usw.

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