Was ist der Unterschied zwischen 15°- und 25°-Schrägkugellagern?

15° und 25° der Schrägkugellager beziehen sich auf die Berührungswinkel zwischen ihren Innen- und Außenringen.

15° Schrägkugellager:

Diese werden hauptsächlich in Hochgeschwindigkeitsanwendungen eingesetzt und eignen sich für hohe Drehzahlen, leichte Lasten und Szenarien mit hoher Steifigkeit. Zu den gängigen Anwendungen gehören Hochgeschwindigkeitsspindeln, Schleifmaschinen und CNC-Werkzeugmaschinen.

25° Schrägkugellager:

Diese sind für Anwendungen konzipiert, die höhere Tragfähigkeit bei niedrigeren Geschwindigkeiten erfordern, wie z. B. schwere Maschinen, Baumaschinen, metallurgische Maschinen und Bergbaumaschinen.

Faktoren, die bei der Auswahl von Schrägkugellagern zu berücksichtigen sind:

1.Lagerbelastung:

Schrägkugellager sind ideal für hohe Belastungen und hohe Geschwindigkeiten, daher ist es wichtig, das richtige Lager basierend auf den spezifischen Betriebsbedingungen auszuwählen.

2. Berührungswinkel:

Der Berührungswinkel hat einen erheblichen Einfluss auf die Lagerleistung. In der Regel sind Winkel von 15° und 25° verfügbar. Die Wahl hängt von der Anwendung ab.

3. Präzisionsgrad:

Höhere Präzisionsgrade bieten einen reibungsloseren Betrieb und längere Lebensdauer, sind jedoch mit höheren Kosten verbunden.

4.Führungsmethode:

Schrägkugellager benötigen während des Betriebs eine Führung. Je nach Anwendung sollten geeignete Führungsmethoden, wie z. B. berührende oder berührungslose, gewählt werden.

5.Schmiermethode:

Für den normalen Betrieb des Lagers ist ordnungsgemäße Schmierung erforderlich. Je nach Betriebsbedingungen und Spezifikationen des Lagers kann zwischen Öl- oder Fettschmierung gewählt werden.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an QIBR