Axial-Nadellager mit Zentrierflansch

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Axial-Nadellager mit Zentrierflansch

Die am häufigsten verwendeten Materialien und Anwendungsoptionen für QIBR Axial-Nadellager mit Zentrierflansch in kommerziellen Anwendungen sind wie folgt:

QIBR Axial-Nadellager mit Zentrierflansch können axiale Lasten tragen. Sie haben Nadelrollen als Wälzkörper und einen Käfig mit Zentrierflansch für einfache Installation und Positionierung verwendet. Sie werden häufig eingesetzt, wenn der Platz begrenzt ist und hohe axiale Lasten auftreten.

Zu den für QIBR Axial-Nadellager mit Zentrierflansch verwendeten Materialien gehören:

  • Lagerstahl: Dies ist das am häufigsten verwendete Material mit hoher Tragfähigkeit und guter Verschleißfestigkeit, das für die meisten Anwendungen geeignet ist.
  • Edelstahl: Er weist gute Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich für den Einsatz in feuchten oder korrosiven Umgebungen.
  • Kohlenstoffstahl: Er wird seltener verwendet und aufgrund seiner geringen Kosten hauptsächlich in Low-End-Anwendungen eingesetzt.

Die Wahl dieser Materialien hängt von den Anforderungen der jeweiligen Anwendung ab, wie z. B. Tragfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Faktoren.

Standard

GB,ASTM/AISI,ГОСТ,BS,JIS,NF,DIN / VDEh

Material

52100/100Cr6/SUJ2/Edelstahl

Brand

QIBR/OEM/Neutral

Package

QIBR/Standard-Industrieverpackung/OEM

Inner diameter

10-50mm

Outer diameter

25-70mm

Applications

1. Maschinenbau 2. Automobilindustrie 3. Luft- und Raumfahrt

Axial-Nadellager mit Zentrierflansch
Nr. Produkt Produktnummer Grundlegende dynamische Tragzahl Grundlegende statische Tragzahl Bohrung Grenzdrehzahl Masse Außendurchmesser (D)

Merkmale und Vorteile der QIBR Axial-Nadellager mit Zentrierflansch

QIBR Axial-Nadellager mit Zentrierflansch lösen viele wichtige Probleme in verschiedenen Bereichen, hauptsächlich in den folgenden:

1. Kompakt

Durch die Verwendung von Nadelrollen als Wälzkörper haben Axial-Nadellager mit Zentrierflansch eine relativ geringe Größe und können gleichzeitig große Radiallasten tragen. Sie können auf engem Raum installiert werden und eignen sich besonders für kompakte mechanische Konstruktionen.

2. Geringe Reibung und hohe Effizienz

Aufgrund der präzisen Konstruktion zwischen Nadelrollen und Käfig haben Axial-Nadellager mit Zentrierflansch geringe Reibungsverluste, was die Wärmeentwicklung reduziert und die Arbeitseffizienz verbessert. Dadurch eignen sie sich für Arbeitsumgebungen mit hoher Geschwindigkeit und hoher Effizienz.

3. Hohe Haltbarkeit

Der Käfig kann die Position der Nadelrollen stabilisieren, den Kontakt und Verschleiß zwischen den Nadeln reduzieren und somit wird die Lebensdauer des Lagers verlängert. Der angemessene Abstand und die präzise Konstruktion gewährleisten die Stabilität und Zuverlässigkeit des Lagers im Betrieb.

4. Geräusch- und vibrationsarm

Aufgrund der angemessenen strukturellen Gestaltung zwischen Nadelrollen und Käfig wird die Möglichkeit reduziert, dass sich die Nadelrollen berühren, was wiederum die Geräusch- und Vibrationsentwicklung des Lagers verringert. Daher eignen sie sich für den Einsatz mit Anforderungen an Geräusch.

5. Anpassungsfähigkeit an hohe Drehzahlen

Aufgrund der kleinen Form und Kontaktfläche der Nadelrollen sind Axial-Nadellager mit Zentrierflansch für Hochgeschwindigkeitsanwendungen geeignet und nicht anfällig für übermäßige Reibung oder Überhitzung durch zu hohe Drehzahl.

Leistungsverbesserung und Lösungen für QIBR Axial-Nadellager mit Zentrierflansch 

1. Verbesserung der Materialien

Auswahl von Hochleistungsmaterialien: Die Verwendung von Materialien mit höherer Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit kann die Haltbarkeit und Stabilität der Lager erheblich verbessern.

Oberflächenbehandlung: Durch Oberflächenbehandlung (z. B. Nitrieren, Verchromen, Beschichten usw.) von Schlüsselkomponenten wie Nadelrollen und Käfigen können Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit verbessert, Reibung und Verschleiß verringert und somit die Lebensdauer verlängert werden.

2. Optimierung von Käfigdesign

Optimierung der Käfigstruktur: Die Käfigstruktur wird optimiert, damit die Nadelrollen besser angeordnet werden und die Lasten sich gleichmäßig verteilen. Durch die Verbesserung der Käfigstruktur kann die Kollision von Nadelrollen untereinander reduziert und die Betriebsstabilität und Effizienz verbessert werden.

Reduzierung der Kontaktfläche: Durch die Optimierung der Käfiggeometrie und der Anordnung der Nadelrollen wird die Kontaktfläche zwischen den Nadelrollen reduziert, wodurch Reibung und Verschleiß verringert werden.

3. Verbesserung der Schmierung

Hochleistungsschmierstoffe: Die Verwendung von Fetten oder Ölen, die für hohe Temperaturen und Drücke besser geeignet sind, stellt sicher, dass das Schmiermittel über einen langen Zeitraum stabile Leistung beibehält, wodurch die Reibung im Lager verringert und die Haltbarkeit verbessert wird.

4. Verbesserung der Präzision

Präzisionsbearbeitungstechnologie: Durch die Präzisionsfertigung und die Reduzierung von Fehlern zwischen den Lagerkomponenten berühren die Nadelrollen und der Käfig gleichmäßiger und stabiler. Dies verbessert nicht nur die Lagerleistung, sondern verlängert auch die Lebensdauer und reduziert Geräusche und Vibrationen.

Hauptanwendungsbereiche der QIBR Axial-Nadellager mit Zentrierflansch

1. Auto-Differentialgetriebe

In Differentialgetrieben stützen Axial-Nadellager mit Zentrierflansch die Bauteile, die axialen Kräften ausgesetzt sind, und sorgen dafür, dass das Auto bei Kurvenfahrten ruhig läuft.

2. Flugzeugbau

Axial-Nadellager mit Zentrierflansch werden auch in den rotierenden Teilen einiger Flugzeuge, wie dem Rudersystem, eingesetzt, um das Gewicht zu reduzieren und die Tragfähigkeit zu erhöhen.

3. Kompressoren und Pneumatikventile

Axial-Nadellager mit Zentrierflansch werden in hydraulischen und pneumatischen Systemen eingesetzt, um Komponenten wie Kompressoren, Pumpen oder Ventile zu stützen und zu drehen.

4. Elektrowerkzeuge

In den Getriebesystemen von Elektrowerkzeugen (wie Bohrmaschinen, Schneidegeräten usw.) können Axial-Nadellager mit Zentrierflansch großen axialen Belastungen standhalten. So können Elektrowerkzeuge reibungslos und effizient laufen.