NA1017

Merkmale und Vorteile der NA1017 Nadellager 

Hohe Tragfähigkeit: Nadellager können erheblichen axialen und radialen Belastungen standhalten, wodurch sie für verschiedene schwere Maschinen und Geräte geeignet sind.

Hohe Präzision: Die Fertigungspräzision von Nadellagern ist hoch, die Rotationsträgheit ist gering, was hochpräzisen Betrieb erzielen kann.

Niedriger Reibungskoeffizient: Mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten reduzieren Nadellager effektiv den Reibungswiderstand während des Betriebs und minimieren so den Energieverlust.

Kompakte Struktur und geringes Gewicht: Die Gesamtstruktur ist kompakt und leicht, sodass sie für Stützstrukturen mit begrenztem radialem Einbauraum geeignet ist.

Anwendung: Nadellager werden häufig in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, dem Maschinenbau, der Bau- und Landmaschinenindustrie, der Haushaltsgeräteindustrie, dem Schiffbau und der Medizintechnik verwendet.

Optimierung der QIBR - NA1017 Nadellager 

Strukturoptimierung: Anpassung der Anordnung der Nadeln oder des Berührungswinkels auf Grundlage der Kundenanforderungen und der Betriebsbedingungen des Lagers.

Käfigmaterial: Die Materialauswahl für den Käfig kann auf Grundlage der Kundenbedürfnisse angepasst werden, einschließlich kohlenstoffarmen Stahls, Edelstahl, PA66 usw.

Leistungsstarke Materialien: Auswahl geeigneter Materialien auf Grundlage der Kundenanforderungen, wie z. B. DC03M, C15Mn, 16MnCr5 usw.

Wärmebehandlung: Aufkohlen oder Karbonitrieren und Abschrecken des Außenrings und Käfigs entsprechend den Betriebsbedingungen des Lagers.

Weitere Anpassungsmöglichkeiten: QIBR kann Lager auf Grundlage der Betriebsbedingungen und Anforderungen des Kunden entwerfen und optimieren.

Qualitätskontrolle der QIBR - NA1017 Nadellager 

Maßmessung: Mit verschiedenen hochpräzisen Instrumenten werden mehrere Abmessungen der Lager gemessen, wobei die maximale Präzision 0,001 mm erreicht.

Rotationsgenauigkeit: Messung kleiner Defekte oder Abweichungen auf der Lageroberfläche mit einem Mikrometer mit einer Messgenauigkeit von bis zu 0,001 mm.

Härtemessung: Die Oberflächenhärte wird mit einem Härteprüfer mit einer Genauigkeit von ±0,5 HRC gemessen.

Metallografische Analyse: Die innere metallografische Struktur wird mit einem professionellen metallografischen Mikroskop analysiert.

Geometrische Toleranz: Ein Konturmessgerät misst die geometrische Form und die relative Position des Lagers.

Geräuschüberwachung: Ein Schwingungsmessgerät überwacht die Vibrationen für Geräuschdaten während des Betriebs.

Rohstoffkontrolle: Stahl und Teile werden von nach ISO 14001 zertifizierten Lieferanten bezogen, um die Produktstabilität zu gewährleisten und gleichzeitig nachhaltige Entwicklung zu fördern.