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Rillenkugellager mit Einfüllnuten
Die am häufigsten verwendeten Materialien und Anwendungsoptionen für QIBR Rillenkugellager mit Einfüllnut in kommerziellen Anwendungen sind wie folgt:
Das QIBR Rillenkugellager mit Einfüllnut wird auf der Grundlage des traditionellen Rillenkugellagers verbessert. Es hat Einfüllnut am Innen- oder Außenring, um die Leistung des Lagers zu verbessern, insbesondere im Hinblick auf die Tragfähigkeit. Zu den für QIBR Rillenkugellager mit Einfüllnut verwendeten Materialien gehören:
- Lagerstahl: Dies ist das am häufigsten verwendete Material mit hoher Tragfähigkeit und guter Verschleißfestigkeit, das für die meisten Anwendungen geeignet ist.
- Edelstahl: Er weist gute Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich für den Einsatz in feuchten oder korrosiven Umgebungen.
- Kohlenstoffstahl: Er wird seltener verwendet und aufgrund seiner geringen Kosten hauptsächlich in Low-End-Anwendungen eingesetzt.
Die Wahl dieser Materialien hängt von den Anforderungen der jeweiligen Anwendung ab, wie z. B. Tragfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Faktoren.
Standard
GB,ASTM/AISI,ГОСТ,BS,JIS,NF,DIN / VDEh
Material
GCr15、5200、100Cr6、SUJ2
Inner ring diameter
25mm-110mm
Outer ring diameter
62mm-180mm
Weight
0.24kg-5.4kg
Brand
QIBR/OEM/Neutral
Package
QIBR/Standard-Industrieverpackung/OEM
Applications
Werkzeugmaschinenspindel, Zentrifuge, Druckerhöhungspumpe, Ölpumpe, Gebläse, verschiedene Getriebe, Laborgerät

Nr. | Produkt | Produktnummer | Außendurchmesser (D) | Innendurchmesser (d) | Breite (B) | Masse | Grundlegende dynamische Tragzahl | Grundlegende statische Tragzahl |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 |
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305 | 62 mm | 25 mm | 17 mm | 0.24 kg | 22.9 KN | 15.6 KN |
2 |
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305 NR | 62 mm | 25 mm | 17 mm | 0.24 kg | 22.9 KN | 15.6 KN |
3 |
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305 Z | 62 mm | 25 mm | 17 mm | 0.24 kg | 22.9 KN | 15.6 KN |
4 |
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305 ZNR | 62 mm | 25 mm | 17 mm | 0.24 kg | 22.9 KN | 15.6 KN |
5 |
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305 2Z | 62 mm | 25 mm | 17 mm | 0.24 kg | 22.9 KN | 15.6 KN |
6 |
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305 2ZNR | 62 mm | 25 mm | 17 mm | 0.24 kg | 22.9 KN | 15.6 KN |
7 |
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206 | 62 mm | 30 mm | 16 mm | 0.21 kg | 20.9 KN | 16.3 KN |
8 |
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206 NR | 62 mm | 30 mm | 16 mm | 0.21 kg | 20.9 KN | 16.3 KN |
9 |
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206 Z | 62 mm | 30 mm | 16 mm | 0.21 kg | 20.9 KN | 16.3 KN |
10 |
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206 ZNR | 62 mm | 30 mm | 16 mm | 0.21 kg | 20.9 KN | 16.3 KN |
11 |
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206 2Z | 62 mm | 30 mm | 16 mm | 0.21 kg | 20.9 KN | 16.3 KN |
12 |
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206 2ZNR | 62 mm | 30 mm | 16 mm | 0.21 kg | 20.9 KN | 16.3 KN |
13 |
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306 | 72 mm | 30 mm | 19 mm | 0.37 kg | 29.7 KN | 21.6 KN |
14 |
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306 NR | 72 mm | 30 mm | 19 mm | 0.37 kg | 29.7 KN | 21.6 KN |
15 |
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306 Z | 72 mm | 30 mm | 19 mm | 0.37 kg | 29.7 KN | 21.6 KN |
16 |
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306 ZNR | 72 mm | 30 mm | 19 mm | 0.37 kg | 29.7 KN | 21.6 KN |
17 |
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306 2Z | 72 mm | 30 mm | 19 mm | 0.37 kg | 29.7 KN | 21.6 KN |
18 |
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306 2ZNR | 72 mm | 30 mm | 19 mm | 0.37 kg | 29.7 KN | 21.6 KN |
19 |
![]() |
207 | 72 mm | 35 mm | 17 mm | 0.31 kg | 27.5 KN | 22 KN |
20 |
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207 NR | 72 mm | 35 mm | 17 mm | 0.31 kg | 27.5 KN | 22 KN |
21 |
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207 Z | 72 mm | 35 mm | 17 mm | 0.31 kg | 27.5 KN | 22 KN |
22 |
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207 ZNR | 72 mm | 35 mm | 17 mm | 0.31 kg | 27.5 KN | 22 KN |
23 |
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207 2Z | 72 mm | 35 mm | 17 mm | 0.31 kg | 27.5 KN | 22 KN |
24 |
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207 2ZNR | 72 mm | 35 mm | 17 mm | 0.31 kg | 27.5 KN | 22 KN |
24 |
![]() |
307 | 80 mm | 35 mm | 21 mm | 0.48 kg | 34.7 KN | 26.5 KN |
25 |
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307 NR | 80 mm | 35 mm | 21 mm | 0.48 kg | 34.7 KN | 26.5 KN |
26 |
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307 Z | 80 mm | 35 mm | 21 mm | 0.48 kg | 34.7 KN | 26.5 KN |
27 |
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307 ZNR | 80 mm | 35 mm | 21 mm | 0.48 kg | 34.7 KN | 26.5 KN |
28 |
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307 2Z | 80 mm | 35 mm | 21 mm | 0.48 kg | 34.7 KN | 26.5 KN |
29 |
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307 2ZNR | 80 mm | 35 mm | 21 mm | 0.48 kg | 34.7 KN | 26.5 KN |
30 |
![]() |
208 | 80 mm | 40 mm | 18 mm | 0.39 kg | 33.6 KN | 27 KN |
31 |
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208 NR | 80 mm | 40 mm | 18 mm | 0.39 kg | 33.6 KN | 27 KN |
32 |
![]() |
208 Z | 80 mm | 40 mm | 18 mm | 0.39 kg | 33.6 KN | 27 KN |
33 |
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208 ZNR | 80 mm | 40 mm | 18 mm | 0.39 kg | 33.6 KN | 27 KN |
34 |
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208 2Z | 80 mm | 40 mm | 18 mm | 0.39 kg | 33.6 KN | 27 KN |
35 |
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208 2ZNR | 80 mm | 40 mm | 18 mm | 0.39 kg | 33.6 KN | 27 KN |
36 |
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308 | 90 mm | 40 mm | 23 mm | 0.64 kg | 45.7 KN | 36 KN |
37 |
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308 NR | 90 mm | 40 mm | 23 mm | 0.64 kg | 45.7 KN | 36 KN |
39 |
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308 Z | 90 mm | 40 mm | 23 mm | 0.64 kg | 45.7 KN | 36 KN |
40 |
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308 ZNR | 90 mm | 40 mm | 23 mm | 0.64 kg | 45.7 KN | 36 KN |
40 |
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309 NR | 100 mm | 45 mm | 25 mm | 0.88 kg | 55 KN | 44 KN |
41 |
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308 2Z | 90 mm | 40 mm | 23 mm | 0.64 kg | 45.7 KN | 36 KN |
41 |
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309 Z | 100 mm | 45 mm | 25 mm | 0.88 kg | 55 KN | 44 KN |
42 |
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308 2ZNR | 90 mm | 40 mm | 23 mm | 0.64 kg | 45.7 KN | 36 KN |
42 |
![]() |
309 ZNR | 100 mm | 45 mm | 25 mm | 0.88 kg | 55 KN | 44 KN |
43 |
![]() |
209 | 85 mm | 45 mm | 19 mm | 0.44 kg | 35.2 KN | 30 KN |
43 |
![]() |
309 2Z | 100 mm | 45 mm | 25 mm | 0.88 kg | 55 KN | 44 KN |
44 |
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209 NR | 85 mm | 45 mm | 19 mm | 0.44 kg | 35.2 KN | 30 KN |
44 |
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309 2ZNR | 100 mm | 45 mm | 25 mm | 0.88 kg | 55 KN | 44 KN |
45 |
![]() |
209 Z | 85 mm | 45 mm | 19 mm | 0.44 kg | 35.2 KN | 30 KN |
45 |
![]() |
210 | 90 mm | 50 mm | 20 mm | 0.5 kg | 39.1 KN | 34.5 KN |
46 |
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209 ZNR | 85 mm | 45 mm | 19 mm | 0.44 kg | 35.2 KN | 30 KN |
46 |
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210 NR | 90 mm | 50 mm | 20 mm | 0.5 kg | 39.1 KN | 34.5 KN |
47 |
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209 2Z | 85 mm | 45 mm | 19 mm | 0.44 kg | 35.2 KN | 30 KN |
47 |
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210 Z | 90 mm | 50 mm | 20 mm | 0.5 kg | 39.1 KN | 34.5 KN |
48 |
![]() |
209 2ZNR | 85 mm | 45 mm | 19 mm | 0.44 kg | 35.2 KN | 30 KN |
48 |
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210 ZNR | 90 mm | 50 mm | 20 mm | 0.5 kg | 39.1 KN | 34.5 KN |
49 |
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309 | 100 mm | 45 mm | 25 mm | 0.88 kg | 55 KN | 44 KN |
49 |
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210 2Z | 90 mm | 50 mm | 20 mm | 0.5 kg | 39.1 KN | 34.5 KN |
50 |
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210 2ZNR | 90 mm | 50 mm | 20 mm | 0.5 kg | 39.1 KN | 34.5 KN |
51 |
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310 | 110 mm | 50 mm | 27 mm | 1.15 kg | 64.4 KN | 52 KN |
52 |
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310 NR | 110 mm | 50 mm | 27 mm | 1.15 kg | 64.4 KN | 52 KN |
53 |
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310 Z | 110 mm | 50 mm | 27 mm | 1.15 kg | 64.4 KN | 52 KN |
54 |
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310 ZNR | 110 mm | 50 mm | 27 mm | 1.15 kg | 64.4 KN | 52 KN |
55 |
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310 2Z | 110 mm | 50 mm | 27 mm | 1.15 kg | 64.4 KN | 52 KN |
56 |
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310 2ZNR | 110 mm | 50 mm | 27 mm | 1.15 kg | 64.4 KN | 52 KN |
57 |
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211 | 100 mm | 55 mm | 21 mm | 0.66 kg | 48.4 KN | 44 KN |
58 |
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211 NR | 100 mm | 55 mm | 21 mm | 0.66 kg | 48.4 KN | 44 KN |
59 |
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211 Z | 100 mm | 55 mm | 21 mm | 0.66 kg | 48.4 KN | 44 KN |
60 |
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211 ZNR | 100 mm | 55 mm | 21 mm | 0.66 kg | 48.4 KN | 44 KN |
61 |
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211 2Z | 100 mm | 55 mm | 21 mm | 0.66 kg | 48.4 KN | 44 KN |
62 |
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211 2ZNR | 100 mm | 55 mm | 21 mm | 0.66 kg | 48.4 KN | 44 KN |
63 |
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311 | 120 mm | 55 mm | 29 mm | 1.5 kg | 79.2 KN | 67 KN |
64 |
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311 NR | 120 mm | 55 mm | 29 mm | 1.5 kg | 79.2 KN | 67 KN |
65 |
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311 Z | 120 mm | 55 mm | 29 mm | 1.5 kg | 79.2 KN | 67 KN |
66 |
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311 ZNR | 120 mm | 55 mm | 29 mm | 1.5 kg | 79.2 KN | 67 KN |
67 |
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311 2Z | 120 mm | 55 mm | 29 mm | 1.5 kg | 79.2 KN | 67 KN |
68 |
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311 2ZNR | 120 mm | 55 mm | 29 mm | 1.5 kg | 79.2 KN | 67 KN |
69 |
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212 | 110 mm | 60 mm | 22 mm | 0.85 kg | 56.1 KN | 50 KN |
70 |
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212 NR | 110 mm | 60 mm | 22 mm | 0.85 kg | 56.1 KN | 50 KN |
71 |
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212 Z | 110 mm | 60 mm | 22 mm | 0.85 kg | 56.1 KN | 50 KN |
72 |
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212 ZNR | 110 mm | 60 mm | 22 mm | 0.85 kg | 56.1 KN | 50 KN |
73 |
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212 2Z | 110 mm | 60 mm | 22 mm | 0.85 kg | 56.1 KN | 50 KN |
74 |
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212 2ZNR | 110 mm | 60 mm | 22 mm | 0.85 kg | 56.1 KN | 50 KN |
75 |
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312 | 130 mm | 60 mm | 31 mm | 1.85 kg | 91.3 KN | 78 KN |
76 |
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312 NR | 130 mm | 60 mm | 31 mm | 1.85 kg | 91.3 KN | 78 KN |
77 |
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312 Z | 130 mm | 60 mm | 31 mm | 1.85 kg | 91.3 KN | 78 KN |
78 |
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312 ZNR | 130 mm | 60 mm | 31 mm | 1.85 kg | 91.3 KN | 78 KN |
79 |
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312 2Z | 130 mm | 60 mm | 31 mm | 1.85 kg | 91.3 KN | 78 KN |
80 |
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312 2ZNR | 130 mm | 60 mm | 31 mm | 1.85 kg | 91.3 KN | 78 KN |
81 |
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213 | 120 mm | 60 mm | 23 mm | 1.05 kg | 60.5 KN | 58.5 KN |
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213 NR | 120 mm | 60 mm | 23 mm | 1.05 kg | 60.5 KN | 58.5 KN |
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213 Z | 120 mm | 60 mm | 23 mm | 1.05 kg | 60.5 KN | 58.5 KN |
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213 ZNR | 120 mm | 60 mm | 23 mm | 1.05 kg | 60.5 KN | 58.5 KN |
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213 2Z | 120 mm | 60 mm | 23mm | 1.05 kg | 60.5 KN | 58.5 KN |
86 |
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213 2ZNR | 120 mm | 60 mm | 23 mm | 1.05 kg | 60.5 KN | 58.5 KN |
87 |
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313 | 140 mm | 65 mm | 33 mm | 2.3 kg | 102 KN | 90 KN |
88 |
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313 NR | 140 mm | 65 mm | 33 mm | 2.3 kg | 102 KN | 90 KN |
89 |
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313 Z | 140 mm | 65 mm | 33 mm | 2.3 kg | 102 KN | 90 KN |
90 |
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313 ZNR | 140 mm | 65 mm | 33 mm | 2.3 kg | 102 KN | 90 KN |
Merkmale und Vorteile der QIBR Rillenkugellager mit Einfüllnut
QIBR Rillenkugellager mit Einfüllnut lösen viele wichtige Probleme in verschiedenen Bereichen, hauptsächlich in den folgenden:
1. Höhere Tragfähigkeit: Die Einfüllnut kann die Tragfähigkeit des Lagers bis zu einem gewissen Grad erhöhen. Da mit Einfüllnut die Anzahl der Wälzkörper erhöht wird, können die Kugeln die Kraft beim Rollen auf eine größere Fläche verteilen und so größere Last tragen.
2. Verbesserte Haltbarkeit: Aufgrund der optimierten Lastverteilung sind Rillenkugellager mit Einfüllnut relativ haltbarer und können die hohe Leistung über einen längeren Zeitraum aufrechterhalten.
3. Anpassungsfähigkeit: Durch diese Konstruktion eignen sich Rillenkugellager mit Einfüllnut für komplexe Arbeitsbedingungen wie schwere Lasten und lange Arbeitszeiten und erbringen in Geräten mit hohen Lastanforderungen sogar noch bessere Leistungen.
Leistungsverbesserung und Lösungen für QIBR Rillenkugellager mit Einfüllnut
1. Größere Kontaktfläche der Kugeln: Durch die Gestaltung der Einfüllnut können die Kugeln gleichmäßiger auf der Laufbahn verteilt werden, wodurch die Kontaktfläche zwischen den Kugeln und der Laufbahn vergrößert wird und somit größere Lasten effektiv verteilt werden können. Im Vergleich zu herkömmlichen Rillenkugellagern können sie höheren radialen und axialen Belastungen standhalten.
2. Optimierung der Laufbahnen: Durch die Optimierung der Laufbahngeometrie der Innen- und Außenringe, wie z. B. die Erhöhung der Präzision der Laufbahn und die Verbesserung der Oberflächengüte, werden Reibung und Energieverlust reduziert, wodurch die Betriebseffizienz des Lagers verbessert wird.
3. Verbesserung der Qualität der Wälzkörper: Durch die Verbesserung der Glätte und Härte der Wälzkörperoberfläche können Reibung und Verschleiß reduziert werden. Die Verwendung von hochpräzisen Wälzkörpern (z. B. Keramik) kann die Betriebsleistung des Lagers erheblich verbessern.
4. Korrosionsbeständiges Design: Für anspruchsvollere Arbeitsumgebungen (z. B. Schifffahrt, Chemie usw.) können Edelstahl, korrosionsbeständige Beschichtungen oder Oberflächenbehandlungsverfahren eingesetzt werden, um die Korrosionsbeständigkeit der Lager zu verbessern.
Hauptanwendungsbereiche der QIBR Rillenkugellager mit Einfüllnut
1. Motor: Rillenkugellager mit Einfüllnut werden häufig in Automotoren, insbesondere in Hochleistungsmotoren, eingesetzt. Sie können hohen radialen und axialen Belastungen standhalten, bieten bessere Schmierung und Verschleißfestigkeit und gewährleisten den stabilen Betrieb des Motors bei hohen Temperaturen und hohen Lasten.
2. Getriebesystem: Rillenkugellager mit Einfüllnut haben hohe Tragfähigkeit und Langlebigkeit im Getriebesystem des Autos (z. B. Getriebe, Differential, Antriebswelle usw.) und können die Betriebsanforderungen an hohe Drehzahlen und hohe Lasten erfüllen.
3. Flugzeugtriebwerke: Rillenkugellager mit Einfüllnut können extrem hohen Belastungen in Flugzeugtriebwerken und anderen Schlüsselkomponenten standhalten und arbeiten stabil bei extremen Temperaturen und hohen Drehzahlen, um die Zuverlässigkeit des Flugzeugs zu gewährleisten.
4. Schwere Maschinen: Geräte wie Kräne, Bagger und Hydraulikgeräte müssen oft unter schweren Lasten und in komplexen Arbeitsumgebungen eingesetzt werden. Rillenkugellager mit Einfüllnut können höhere Tragfähigkeit bieten und die Lebensdauer der Maschinen und Geräte verlängern.
5. Waschmaschinen: In Haushaltsgeräten wie Waschmaschinen werden Rillenkugellager mit Einfüllnut häufig in Motorantriebssystemen eingesetzt. Diese Lager können die hohen Lasten und den Hochgeschwindigkeitsbetrieb bewältigen, die beim Betrieb der Waschmaschine erforderlich sind, und reduzieren effektiv den Lärm.
6. Elektrowerkzeuge: Rillenkugellager mit Einfüllnut können hohen axialen und radialen Belastungen in Elektrowerkzeugen standhalten. Sie können einen niedrigen Reibungskoeffizienten beibehalten und sorgen so für längere Lebensdauer und höhere Arbeitseffizienz, insbesondere in Umgebungen mit hohen Drehzahlen und Vibrationen.