Warum versagen Hochgeschwindigkeitsspindellager und wie geht man mit dem Versagen um?

Bei Präzisionsbearbeitungsgeräten ist es unerlässlich, die Spindel während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs mit geeigneten Spindellagern auszustatten, um die Rotationsgenauigkeit und Bearbeitungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten. Das bedeutet, dass ein Versagen der Hochgeschwindigkeitsspindellager zu Problemen beim Betrieb der gesamten Anlage führen kann, was unnötige Verluste zur Folge hat. Was sind also die Ursachen für das Versagen von Hochgeschwindigkeitsspindellagern?

Warum fallen Hochgeschwindigkeitsspindellager aus?

1. Unsachgemäße Lagermontage

Damit Hochgeschwindigkeitsspindellager ihre hohe Präzision und ihre Hochgeschwindigkeitsfähigkeit voll entfalten können, müssen sie streng nach den vorgegebenen Standards montiert werden. Probleme wie unzureichende Konzentrizität zwischen Lager und Gehäuse, falsche Übermaßpassung oder die unsachgemäße Verwendung von Montagewerkzeugen können den Betriebszustand des Lagers beeinträchtigen und zu abnormalem Verschleiß und Schäden führen.

2. Überlastung des Lagers

Hochgeschwindigkeits-Spindellager haben konstruktionsbedingte Grenzen in Bezug auf Geschwindigkeit und Tragfähigkeit. Wenn die Last oder Geschwindigkeit die Nennkapazität des Lagers überschreitet, erhöht sich der Kontaktdruck zwischen den Wälzkörpern und den Laufbahnen erheblich. Dadurch wird die Spannung zwischen ihnen über die Materialgrenzen hinaus erhöht, was zur dauerhaften Verformung oder sogar zum Bruch führt und einen vorzeitigen Lagerausfall verursacht.

3. Materialermüdung und -alterung

Nach langen Betriebszeiten sind Materialermüdung und -alterung unvermeidlich, insbesondere unter Bedingungen hoher Belastung und hoher Geschwindigkeit. Die Wälzkörper und Laufbahnen sind häufigen Stößen und Kontaktdruck ausgesetzt, was im Laufe der Zeit zu Oberflächenablösungen, Rissen und Lochfraß führen kann, was wiederum zur Verschlechterung der Lagerleistung und schließlich zum Ausfall führt.

4. Unsachgemäße Schmierung

Schmierprobleme sind eine der häufigsten Ursachen für den Ausfall von Hochgeschwindigkeitsspindellagern. Eine effektive Schmierung bildet einen dünnen Film zwischen den Wälzkörpern und den Laufbahnen, wodurch Reibung und Verschleiß reduziert werden. Die unzureichende, ungleichmäßige oder minderwertige Schmierung kann zur übermäßigen Wärmeentwicklung führen, die wiederum zur Erweichung oder Verformung des Materials und damit zum Ausfall des Lagers führt.

Wie geht man mit dem Ausfall von Hochgeschwindigkeitsspindellagern um?

1. Untersuchen Sie die Hochgeschwindigkeitslager, um die Ursache des Ausfalls zu ermitteln und das spezifische Problem zu beheben. Wenn es sich um ein Schmierproblem handelt, ersetzen Sie das Schmiermittel durch ein den Qualitätsstandards entsprechendes Schmiermittel, um ordnungsgemäße Schmierung zu gewährleisten. Wenn es sich um ein Installationsproblem handelt, verbessern Sie die Installationsmethode.

2. Wählen Sie das geeignete Hochgeschwindigkeitsspindellagermodell aus, indem Sie den Typ und die Spezifikationen der zuvor verwendeten Lager überprüfen. Beschaffen Sie dann neue Lager von zuverlässigen Herstellern. Nur wenn Sie die Qualität der Lager sicherstellen, können Sie ihre Lebensdauer verlängern.

3. Ersetzen Sie die Hochgeschwindigkeitsspindellager und lassen Sie sie von erfahrenen Technikern einbauen. Faktoren wie Lagerluft, Vorspannung und Einbaulage müssen alle den Betriebsanforderungen der Ausrüstung entsprechen. 

Für weitere Informationen zu Spindellagern wenden Sie sich bitte an QIBR.