Warum reißen Lagerringe?

Die Gründe für Reißen der Ringe in Rillenkugellagern hängen in der Regel mit Faktoren wie Material, Herstellung, Betriebsumgebung und Schmierbedingungen zusammen. Hier sind einige häufige Ursachen und Erklärungen:

1. Kontaktermüdung:

Wenn Rillenkugellager während des Betriebs wiederholten Belastungen ausgesetzt sind, kommt es zu Kontaktermüdung. Diese Ermüdung verursacht Ablösung der Oberfläche, was schließlich zu Rissen führt. Diese Risse erscheinen zunächst als kleine, mikroskopische Risse, die sich mit der Zeit allmählich ausdehnen und schließlich zum Bruch des Lagerrings führen. Zu den Ursachen der Kontaktermüdung gehören in erster Linie die Mikrostruktur des Materials, der Oberflächenhärtung, die Oberflächenrauheit, schlechte Schmierung und übermäßige Beanspruchung.

2. Schleifrisse:

Sowohl bei Außen- als auch bei Innenringen von Rillenkugellagern kann übermäßiges Schleifen, unsachgemäße Schleifbedingungen oder zu viel Schleifmaterial zu Schleifrissen führen. Diese Risse treten in der Regel als parallele Risse auf, die häufig auf der Laufbahnoberfläche zu finden sind und mit der Schleifrichtung ausgerichtet sind. Wenn der Außenring nicht ausreichend gehärtet ist, erhöht sich die Anfälligkeit für Schleifrisse. Diese Risse können zu Sprödbrüchen in lokalen Bereichen führen, die sich schließlich zu Makrorissen ausweiten.

3. Probleme bei der Wärmebehandlung:

Wenn das Rillenkugellager während der Wärmebehandlung nicht ausreichend gehärtet wird oder wenn beim Schleifen übermäßige Hitze entsteht, steigt die Wahrscheinlichkeit von Rissen. Wenn die Außen- und Innenringe des Lagers nicht ordnungsgemäß wärmebehandelt werden, können sich aufgrund lokaler Spannungskonzentrationen Risse bilden.

4.Probleme mit der Materialqualität:

Die Qualität des in Rillenkugellagern verwendeten Materials wirkt sich direkt auf deren Ermüdungsfestigkeit aus. Wenn das Material Verunreinigungen enthält, ungleichmäßige Mikrostruktur oder zu hohe Härte mit erhöhter Sprödigkeit aufweist, ist die Wahrscheinlichkeit von Rissen höher. Die Sprödigkeit des Materials kann aufgrund von Spannungskonzentrationen während des Betriebs zu Rissen führen, die sich dann nach innen ausbreiten können.

5.Unzureichende Schmierung:

Bei unzureichender Schmierung erhöht sich die Reibung während des Betriebs, was zu höheren Temperaturen und Oberflächenschäden führt, was wiederum die Rissbildung beschleunigt. Die ordnungsgemäße Schmierung trägt dazu bei, Reibung und Verschleiß zu reduzieren, die Lebensdauer des Lagers zu verlängern und Risse zu verhindern.

6.Konstruktionsfehler:

Auch die Konstruktion und Fertigung von Rillenkugellagern können zur Rissbildung beitragen. Konstruktionsfehler am Lagerring, wie z. B. ungleichmäßiger Kontakt zwischen Innen- und Außenring oder falsche Passungen, können während des Betriebs zu Spannungskonzentrationen führen, die wiederum Risse verursachen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Risse in Lagerringen hauptsächlich durch Materialermüdung, unsachgemäße Schleifverfahren, unzureichende Wärmebehandlung, schlechte Schmierung und Konstruktionsfehler verursacht werden. Zur Vermeidung solcher Probleme müssen während der Herstellung die Materialqualität streng kontrolliert, Schleifverfahren optimiert, ordnungsgemäße Wärmebehandlung und angemessene Schmierung durchgeführt werden. 

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