Welche Arten von Industrieroboterlagern gibt es?

Industrieroboter spielen eine entscheidende Rolle im Bereich der intelligenten Fertigung, indem sie Aufgaben wie Rotation, Handhabung und Bewegung effizient ausführen. Verschiedene Arten von Industrierobotern benötigen verschiedene Arten von Lagern, um ihren betrieblichen Anforderungen gerecht zu werden.

Hier sind einige gängige Lagertypen, die in Industrierobotern verwendet werden:

1.     Schrägkugellager: Diese Lager stehen für hohe Präzision und hohe Drehzahl und werden in Präzisionsrobotern, Messgeräten und ähnlichen Anlagen eingesetzt. Sie zeichnen sich durch Eigenschaften wie hohe Belastbarkeit, hohe Drehzahl und gute Steifigkeit aus. Zu den gängigen Serien gehören die Serien 70, 72, 73, 79 und 78.

2.     Rillenkugellager: Diese Lager sind für ihren einfachen Aufbau, ihre hohe Belastbarkeit, ihre hohe Drehzahl und ihre gute Verschleißfestigkeit bekannt und werden in Getriebeteilen von Industrierobotern eingesetzt. Zu den gängigen Serien gehören die Serien 60 und 62.

3.     Kegelrollenlager: Diese Lager werden hauptsächlich in Schwerlast-Bewegungsteilen von Industrierobotern eingesetzt und bieten hohe Belastbarkeit und Steifigkeit. Sie eignen sich für hohe Drehzahlen und komplexe Stoßbelastungen. Zu den gängigen Serien gehören die Serien 32 und 303.

4. Kreuzrollenlager: Diese speziellen Lager verfügen über segmentierte Außen- und Innenringe und können Radialbelastungen, Axialbelastungen und Momentbelastungen aus mehreren Richtungen standhalten. Sie sind stabil und werden häufig in Robotergelenken und rotierenden Teilen eingesetzt.

Bei der Auswahl von Lagern für Industrieroboter ist Folgendes zu berücksichtigen:

1. Tragfähigkeit: Roboter in Produktionslinien sind unterschiedlichen Drehmoment- und Belastungsanforderungen ausgesetzt, sodass Lager ausgewählt werden müssen, die diesen Anforderungen gerecht werden.
2. Geschwindigkeitsanforderungen: Die Lager müssen auf Grundlage der Betriebsgeschwindigkeit des Industrieroboters ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der Produktionslinie gerecht werden.
3. Umweltfaktoren: Das Material und die Betriebstemperatur der Lager sind für ihre Leistung in verschiedenen Arbeitsumgebungen von entscheidender Bedeutung und gewährleisten zuverlässigen Betrieb.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Auswahl der richtigen Lager darin besteht, ihre Fähigkeiten an die spezifischen Betriebsanforderungen von Industrierobotern anzupassen und so die Leistung und Zuverlässigkeit in Fertigungsprozessen zu optimieren.