Was sind die häufigsten Fehler und Lösungen für Drehverbindungen?

Als Schlüsselkomponente in mechanischen Geräten können Drehverbindungen nach langem Betrieb aufgrund von Belastung, unsachgemäßer Schmierung oder Umwelteinflüssen verschiedene Fehler aufweisen. Wenn diese nicht rechtzeitig behoben werden, kann dies instabilen Betrieb der Geräte oder sogar schwere Schäden auslösen. Daher ist es für die Wartung der Geräte sehr wichtig, die häufigsten Fehler von Drehverbindungen und deren Lösungen zu kennen.

I. Häufige Arten von Fehlern und Ursachen von Drehverbindungen

1. Schlechte Drehung oder Blockierung

Mögliche Ursachen:

• Fremdkörper gelangen in das Lager und blockieren die Wälzkörper
• Unzureichende Schmierung oder abgelaufenes Fett
• Überlastung führt zu Schäden an der Laufbahn
• Unsachgemäße Installation der Anlage führt zu ungleichmäßiger Lagerkraft

2. Ungewöhnliche Geräusche (abnormale Geräusche)

Mögliche Ursachen:

• Starker Verschleiß der Laufbahn oder Wälzkörper
• Unzureichende Schmierung oder Austrocknen des Fetts
• Lose Schrauben verursachen Reibung zwischen der Drehverbindung und der Montagefläche.

3. Übermäßige Vibrationen während des Betriebs

Mögliche Ursachen:

• Lose oder beschädigte Wälzkörper im Inneren der Drehverbindung
• Unebene Montagefläche verursacht ungleichmäßige Kräfte
• Die Belastung der Anlage überschreitet den Auslegungsbereich und führt zur Verformung der Drehverbindung.

4. Ungewöhnlicher Verschleiß der Laufbahn der Drehverbindung

Mögliche Ursachen:

• Übermäßige Belastung oder ungleichmäßige Kraftverteilung verursacht lokale Schäden an der Laufbahn.
• Wenn das Fett über einen längeren Zeitraum nicht gewechselt wird, kommt es zu Reibung zwischen den Wälzkörpern und der Laufbahn.
• Die Anlage ist über einen längeren Zeitraum unter rauen Umgebungsbedingungen betrieben worden, z. B. bei hohen Temperaturen, Staub oder Feuchtigkeit.

5. Lose oder gebrochene Schrauben

Mögliche Ursachen

• Die Anlage vibriert zu stark, wodurch sich die Schrauben lösen.
• Die Schrauben werden bei der Montage nicht mit dem vorgeschriebenen Drehmoment angezogen.
• Das Gerät wird über einen längeren Zeitraum überlastet, wodurch die Schrauben übermäßig beansprucht werden

II. Lösungen für Drehverbindungsausfälle

1. Lösungen für schlechte Drehung oder Blockierung

Demontieren Sie die Drehverbindung, reinigen Sie die Laufbahn und die Wälzkörper und stellen Sie sicher, dass sich keine Fremdkörper im Inneren befinden

Fügen Sie das entsprechende Fett hinzu oder ersetzen Sie es und stellen Sie eine gleichmäßige Schmierung sicher

Überprüfen Sie, ob das Gerät überlastet ist, und reduzieren Sie gegebenenfalls die Belastung

Passen Sie die Montagefläche an, damit die Drehverbindung gleichmäßig belastet wird.

2. Lösungen für ungewöhnliche Geräusche

Überprüfen Sie, ob die Wälzkörper und Laufbahnen stark verschlissen sind. Ersetzen Sie die Drehverbindung, wenn sie beschädigt ist.

Fügen Sie regelmäßig Fett hinzu und stellen Sie sicher, dass ein geeignetes Schmiermittel verwendet wird.

Ziehen Sie die Schrauben nach, um ungewöhnliche Reibung durch Lockerung zu vermeiden. 

3. Lösungen für übermäßige Vibrationen während des Betriebs

Montieren Sie die Drehverbindung neu, um sicherzustellen, dass die Montagefläche eben ist, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden.

Überprüfen Sie die Belastung der Anlage, um Überlast zu vermeiden.

Wenn die Wälzkörper locker oder beschädigt sind, sollte die Drehverbindung rechtzeitig ausgetauscht werden.

4. Lösungen bei ungewöhnlichem Verschleiß der Laufbahn

Überwachen Sie die Lastbedingungen, um langfristige Überlast zu vermeiden.

Stellen Sie sicher, dass die Schmierung der Drehverbindung in gutem Zustand ist, und ersetzen Sie das Fett regelmäßig.

Ergreifen Sie in rauen Umgebungen Schutzmaßnahmen wie Dichtung oder die Auswahl von Drehverbindungen aus korrosionsbeständigen Materialien.

5. Lösungen für lose oder gebrochene Schrauben

Ziehen Sie die Schrauben mit dem vorgeschriebenen Drehmoment unter Verwendung der Drehmomentschlüssel fest.

Wählen Sie hochfeste Schrauben, um die Zugfestigkeit der Schrauben zu erhöhen.

Überprüfen Sie nach einer gewissen Betriebszeit regelmäßig den Zustand der Schrauben, um deren Lösen zu verhindern.

III. Wie werden die Ausfälle der Drehverbindungen verhindert

Damit das Auftreten von Drehverbindungsausfällen zu reduzieren ist, sollten neben der rechtzeitigen Fehlerbehebung und Reparatur die folgenden vorbeugenden Maßnahmen getroffen werden:

1. Regelmäßige Wartung und Pflege

Erstellen Sie einen Wartungsplan für die Drehverbindung und überprüfen Sie regelmäßig die Schmierung, die Schraubenfestigkeit und den Verschleißzustand.

Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung über einen langen Zeitraum in einem guten Betriebszustand ist.

2. Ordnungsgemäße Installation und Inbetriebnahme

Stellen Sie sicher, dass die Montagefläche eben ist, um ungleichmäßige Kräfte auf die Drehverbindung zu vermeiden.

Verwenden Sie Standardmethoden zum Anziehen der Schrauben, um Lagerschäden durch unsachgemäße Montage zu vermeiden.

3. Auswahl eines geeigneten Drehverbindungsmodell

Wählen Sie eine geeignete Drehverbindung entsprechend den Lastbedingungen der Anlage, um Verkürzung der Lebensdauer durch falsche Auswahl zu vermeiden.

4. Verwendung von hochwertigem Schmierfett

Wählen Sie ein für die Drehverbindung geeignetes Fett, um langfristige Schmierwirkung zu gewährleisten.

Überprüfen Sie regelmäßig den Schmierzustand, um Verschleiß durch mangelnde Schmierung zu vermeiden.

IV. Zusammenfassung

Häufige Fehler von Drehverbindungen sind schlechte Drehung, ungewöhnliche Geräusche, übermäßige Vibrationen, Verschleiß der Laufbahn und lose Schrauben. Die richtige Identifizierung der Fehlerursache und die Ergreifung wirksamer Lösungen können die Betriebseffizienz der Anlage verbessern und die Lebensdauer der Drehverbindung verlängern. Durch regelmäßige Wartung, korrekte Installation und angemessene Schmierung kann die Ausfallrate wirksam reduziert und der stabile Betrieb der Drehverbindung gewährleistet werden.