Methoden zur Geräuschvermeidung durch Dichtung von Schrägkugellagern

Schrägkugellager können sowohl radiale als auch axiale Belastungen gleichzeitig aufnehmen. Sie können bei relativ hohen Drehzahlen betrieben werden. Je größer der Kontaktwinkel, desto höher die axiale Belastbarkeit. Der Kontaktwinkel ist der Winkel zwischen der Verbindungslinie der Kontaktpunkte zwischen der Kugel und der Laufbahn in der radialen Ebene und der senkrechten Linie der Lagerachse. Hochpräzise und schnell laufende Lager haben in der Regel einen Kontaktwinkel von 15 Grad. Unter Einwirkung der Axialkraft vergrößert sich der Kontaktwinkel. Zu den Modellen gehören: 7412BCBM, 7310-B-XL-TVP-UO, 7326BDB5, HSS71920-E-T-P4S-UL, 7032A5TSULP4 usw. 

Gründe und Präventionsmethoden für Korrosion von Schrägkugellagern

Die Korrosion von Wälzlagern wird durch verschiedene interne und externe Faktoren verursacht. Zusammenfassend lassen sich folgende Hauptursachen nennen:

1. Die Oberflächenbeschaffenheit des Metalls (Korrosion durch Sauerstoffkonzentrationsunterschiede).

2. Die chemische Zusammensetzung und Struktur des Metallmaterials selbst.

3. Die Zusammensetzung der mit der Metalloberfläche in Kontakt stehenden Lösung und deren pH-Wert.

4. Die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit.

5. Verschiedene Umweltmedien, die mit der Metalloberfläche in Kontakt kommen.

6. Darüber hinaus ist auch menschlicher Schweiß eine Ursache für die Korrosion von Schrägkugellagern, dessen pH-Wert zwischen 5 und 6 liegt. Um Rost durch Handschweiß zu vermeiden, sollten Installateure und Produktionsmitarbeiter daher Handschuhe tragen und Schrägkugellager nicht mit bloßen Händen berühren.  

Auftragen von Rostschutzöl zum Schutz von Wälzlagern vor Rost

1. Tauchverfahren: Miniaturwälzlager werden in Rostschutzfett getaucht. Die Dicke des Ölfilms kann durch Regulierung der Temperatur oder Viskosität des Rostschutzfetts erreicht werden. Bei diesem Verfahren wird eine Rostschutzfettschicht auf die Oberfläche aufgebracht.

2. Pinselverfahren: Beim Auftragen mit dem Pinsel ist darauf zu achten, dass das Fett gleichmäßig auf der Oberfläche des Wälzlagers verteilt wird. Vermeiden Sie Ansammlungen und achten Sie darauf, dass keine Stellen ausgelassen werden. 

3. Sprühverfahren: Große Gegenstände zum Rostschutz eignen sich nicht für die Tauchmethode und werden stattdessen mit gefilterter Druckluft (ca. 0,7 MPa) in einer sauberen Umgebung besprüht. Diese Methode ist für lösungsmittelverdünntes Rostschutzöl oder dünnfilmiges Rostschutzöl geeignet und erfordert umfassende Brandschutz- und Arbeitsschutzmaßnahmen.