Wie kann der leise Betrieb von Lagern sichergestellt werden?

Geräusche in hochpräzisen Schrägkugellagern können durch verschiedene Faktoren verursacht werden, die fast alle mit Vibrationen zusammenhängen. Wir werden erklären, wie Faktoren wie die Lagerherstellung, die Passungstoleranz und die Schmierstoffauswahl die Vibrations- und Geräuschpegel von Lagern beeinflussen können.

Zunächst einmal sind ungewöhnliche Geräusche bei hochpräzisen Schrägkugellagern in der Regel auf Lagerschäden zurückzuführen. Übermäßige Geräuschentwicklung ist die einfachste Methode zu Erkennung der Lagerschäden. Aber wie sieht es bei Lagern in anderen Anwendungen aus? Wenn das hochpräzise Schrägkugellager nicht beschädigt ist, bedeutet das, dass keine Geräusche auftreten, oder sind die Lagergeräusche akzeptabel?

Lagerringe und Wälzkörper sind nicht perfekt rund. Selbst durch intensives Feinschleifen und Polieren werden die Wälzkörper und Laufbahnen nie vollkommen glatt. Diese Unvollkommenheiten können unnötige Vibrationen verursachen, die die hochpräzisen Schrägkugellager während ihrer Lebensdauer beschädigen können.

1. Zu den Faktoren, die Lagervibrationen und -geräusche verursachen, gehören:

- Raue oder beschädigte Wälzkörper oder Laufbahnen

- Schlechte Rundheit der Kugeln oder Laufbahnen

- Interne Verunreinigung des Lagers

- Falsche Toleranzen bei Wellen oder Gehäusen

- Falsche radiale Lagerluft

2. Auswirkungen der Lagerfertigung auf die Geräuschentwicklung

Geräuscharme Lager zeichnen sich durch hervorragende Oberflächenqualität der Kugeln und Laufbahnen aus. Während der Fertigung wird die Rundheit der Kugeln und Lagerringe streng kontrolliert. Die Laufruhe des Lagers kann mit einem Beschleunigungsmesser überprüft werden, der die Lagervibrationen am Außenring misst, wobei sich der Innenring in der Regel mit 1800 U/min dreht.

Eine weitere Methode zur Geräuschkontrolle besteht darin, die radiale Lagerluft so zu spezifizieren, dass das Lager im Betrieb nahezu keine radiale Lagerluft aufweist. Wenn die Toleranzen der Welle oder des Gehäuses nicht korrekt sind, kann das Lager zu fest sitzen, was zu übermäßigen Geräuschen führt. Ebenso kann die schlechte Rundheit der Welle oder des Gehäuses die Lagerringe verformen, was sich auf die Lagervibrationen und -geräusche auswirkt.

3. Auswirkungen der Passung der Toleranz auf die Geräuschentwicklung

Die Passung des Lagers ist ein weiterer wichtiger Faktor, der berücksichtigt werden muss. Die schlechte Passung kann zu Dellen in den Lagerringen führen, wodurch die Vibrationen erheblich zunehmen. Ebenso können Verunreinigungen im Lager unnötige Vibrationen verursachen.

4. Einfluss von Schmiermitteln auf Geräusche

Um die Geräuschentwicklung gering zu halten, müssen Lager frei von Verunreinigungen sein. Wenn Lager in nicht sehr sauberen Umgebungen eingesetzt werden, sollten Staubschutz wie Kontaktdichtungen in Betracht gezogen werden.

Für hochwertige Lager werden auch geräuscharme Schmiermittel empfohlen. Diese fein gefilterten Fette sorgen für geräuscharmen Lauf des Lagers, da sie keine großen Feststoffpartikel enthalten.

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