Sind die demontierten Lager noch verwendbar?

Unabhängig von der Art der Ausrüstung sollten regelmäßige Wartungen und Inspektionen durchgeführt werden. Viele Menschen fragen sich vielleicht, ob die demontierten Lager noch verwendet werden können.

Bei der Durchführung regelmäßiger Wartungsarbeiten, Betriebsinspektionen der Ausrüstung und dem Austausch von Peripherieteilen muss das Aussehen der Lager sorgfältig untersucht und dokumentiert werden, um beurteilen zu können, ob die demontierten Lager wiederverwendet werden können. Um die verbleibende Menge des Schmiermittels zu ermitteln, sollten die Lager nach der Probenahme gründlich gereinigt werden.

Überprüfen Sie den Zustand der Laufbahnoberflächen, Wälzflächen und Passflächen sowie den Verschleißzustand des Käfigs usw., um festzustellen, ob Schäden oder ungewöhnliche Situationen vorliegen. Darüber hinaus sollte nach Berücksichtigung von Faktoren wie den Lagerschäden, der Maschinenleistung, der Wichtigkeit, den Betriebsbedingungen und den Inspektionszyklen entschieden werden, ob die Lager wiederverwendet werden können oder ausgetauscht werden müssen. Wenn Schäden und ungewöhnliche Situationen an den Lagern festgestellt werden, sollten die Ursachen ermittelt und Gegenmaßnahmen ergriffen werden. Wenn die folgenden Arten von Mängeln vorliegen, können die Lager nicht mehr verwendet werden und brauchen durch neue ersetzt zu werden.

1) Wenn Risse oder Bruchstücke im Innenring, Außenring, Wälzkörper oder Käfig vorhanden sind.

2) Wenn sich einer der Innenringe, Außenringe oder Wälzkörper ablöst.

3) Wenn die Laufbahnoberfläche, die Rippe oder die Wälzkörper erhebliche Kratzer aufweisen.

4) Wenn der Käfig stark abgenutzt ist oder die Nieten extrem locker sind.

5) Wenn die Laufbahnoberfläche und die Wälzkörper rostig oder vernarbt sind.

6) Wenn die Wälzfläche und die Wälzkörper erhebliche Einkerbungen und Markierungen aufweisen.

7) Wenn es Kriechen auf dem Innendurchmesser des Innenrings oder dem Außendurchmesser des Außenrings gibt.

8) Wenn es starke Verfärbungen aufgrund von Überhitzung gibt.

9) Wenn die Dichtungsringe und Staubabdeckungen von fettgedichteten Lagern stark beschädigt sind.

Zu den Prüfpunkten während des Betriebs gehören das Rollgeräusch, die Vibration, die Temperatur und der Schmierzustand der Lager. Die spezifischen Situationen sind wie folgt:

I. Rollgeräusch der Lager

Der Schallpegel und die Tonqualität des Rollgeräuschs der Lager während des Betriebs werden mit einem Schallpegelmesser überprüft. Selbst wenn die Lager leichte Schäden wie Abblättern aufweisen, geben sie abnormale und unregelmäßige Geräusche ab, die mit dem Schallpegelmesser unterschieden werden können.

II. Vibration der Lager

Die Vibration von Lagern ist ein sehr empfindlicher Indikator für Lagerschäden. So spiegeln sich beispielsweise Abblätterungen, Einkerbungen, Rost, Risse und Verschleiß in der Messung der Vibration des Lagers wider. Daher kann mithilfe eines speziellen Messgeräts für Lagervibrationen (z. B. eines Frequenzanalysators) die Stärke der Vibration gemessen und aus der Frequenz auf die spezifische Situation der Anomalie geschlossen werden. Die gemessenen Werte variieren je nach Betriebsbedingungen der Lager oder der Einbauposition der Sensoren. Daher ist es notwendig, die Messwerte jeder Maschine im Voraus zu analysieren und zu vergleichen, um die Beurteilungskriterien festzulegen.

III. Lagertemperatur

Normalerweise steigt die Temperatur der Lager zu Beginn des Betriebs langsam an und erreicht nach 1 bis 2 Stunden einen stabilen Zustand. Die normale Temperatur der Lager variiert je nach Wärmekapazität, Wärmeableitung, Drehzahl und Belastung der Maschine. Wenn die Schmierung und Installation nicht ordnungsgemäß durchgeführt werden, steigt die Temperatur der Lager stark an, was zur ungewöhnlich hohen Temperatur führt. In diesem Fall muss der Betrieb gestoppt und die erforderlichen vorbeugenden Maßnahmen ergriffen werden. Durch die Verwendung eines Wärmesensors kann die Betriebstemperatur der Lager jederzeit überwacht und ein automatischer Alarm oder Stopp ausgelöst werden, wenn die Temperatur den festgelegten Wert überschreitet, um Unfälle durch das Durchbrennen der Lager zu verhindern.

Moderne mechanische Geräte sind fast alle Geräte, die eine große Menge an Kapital erfordern. Die Anschaffungs-, Wartungs- und Nutzungskosten der Geräte sind sehr hoch. Es besteht ein dringender Bedarf, die wirtschaftlichen Vorteile des Gerätemanagements zu verbessern. Es ist notwendig, den materiellen Verschleiß der Geräte zu reduzieren und die Wartungskosten und andere ungewöhnliche Ausgaben innerhalb des Lebenszyklus der Geräte durch tägliche Wartung und Pflege der Geräte zu senken.

Wenn Sie diese Schritte befolgen, können Sie effektiv austauschbare Lager für Ihre Anwendungen finden und verwenden. Wenn Sie ein bestimmtes Lager im Sinn haben, das Sie austauschen müssen, lassen Sie es mich wissen, und ich kann Ihnen weiterhelfen!