Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten bei der Sichtprüfung von Rillenkugellagern getroffen werden?

Verschiedene Risse, wie z. B. Rohmaterialrisse, Schmiederisse, Wärmebehandlungsrisse und Schleifrisse, werden zu Spannungskonzentrationsquellen und dehnen sich während des späteren Betriebs des Rillenkugellagers schnell aus, was zum Bruch des Rillenkugellagers führt. Dies hat erhebliche Auswirkungen auf die Lebensdauer und die Betriebssicherheit des Rillenkugellagers. Tatsächlich führen Hersteller von Rillenkugellagern für kritische Anwendungen eine 100-prozentige Magnetpulver- oder Röntgenprüfung ihrer Bauteile durch.

Alle Arten von mechanischen Beschädigungen, wie Abrieb, Kratzer, Eindrücke und Beulen, führen zur schlechten Montage des Rillenkugellagers, was exzentrische Belastungen und Spannungskonzentrationen verursacht, die wiederum zur Verringerung der Drehgenauigkeit und der Lebensdauer führen.

Rost, Zunder und Lochfraß: Die beiden letztgenannten Defekte können leicht Feuchtigkeit und Verunreinigungen ansammeln und zu Rost führen. Rost hingegen ist eine Quelle der Verunreinigung, die schlechte Montage, vorzeitigen Verschleiß und Ermüdung auslöst; starker Rost kann dazu führen, dass das Rillenkugellager verschrottet werden muss.

Abblättern und Falten: Die lokalen Bereiche dieser beiden Mängel weisen eine schwache Verbindung mit dem Grundmetall auf und um sie herum kommt es häufig zu unterschiedlichem Ausmaß an Entkohlung oder Kohlenstoffverlust. Das Material neigt zu Absplitterungen, Eindrückungen oder Abrieb, was sich sehr nachteilig auf die Lebensdauer und Genauigkeit des Rillenkugellagers auswirkt.

In Bezug auf die Niet- oder Schweißqualität des Käfigs umfassen die wichtigsten Prüfungen: ob die Nietköpfe falsch ausgerichtet, schief, locker oder unvollständig sind oder ein „doppellippiges” Aussehen aufweisen; ob die Schweißposition korrekt ist, ob die Schweißpunkte zu groß oder zu klein sind und ob es zu unzureichenden oder übermäßigen Schweißstellen kommt, die ein Verklemmen der Wälzkörper verursachen. Darüber hinaus muss überprüft werden, ob die Qualität des Pressformens, Kantenfaltens, Falzens und Ausklinkens bestimmter Käfige den Standards entspricht und ob die Wälzkörper im Käfig bleiben können, ohne herauszufallen, und sich frei drehen können. Wenn diese wichtigen Punkte nicht den Anforderungen entsprechen, führen kleinere Probleme zu erhöhten Geräuschen des Rillenkugellagers und verringerter Drehgenauigkeit, während größere Probleme zum Zerfall des Käfigs führen können, was mechanische Ausfällen oder Unfälle bewirken kann. 

Wenn bei der Inspektion einer der oben genannten Mängel festgestellt wird, ist das Rillenkugellager ebenfalls zurückzuweisen. Darüber hinaus sind schlechte Markierungsqualitäten, wie z. B. unscharfe oder beschädigte Zeichen, als fehlerhafte Produkte zu betrachten, und solche mit schwerwiegenden Problemen können ebenfalls zurückgewiesen werden. Zudem dürfen die Montageflächen keine sichtbaren Verbrennungen (Glühspuren) aufweisen, wie angegeben.