Verarbeitungsverfahren für Zylinderrollenlager

Bitte beachten Sie, während der Verarbeitung von Zylinderrollenlagern stets eine Schutzmaske zu tragen und Ihre Hände regelmäßig zu waschen.

Rohlingformung → Entgraten oder Entfernen des Ringbands → Weichschleifen der Laufbahnfläche → Weichschleifen der doppelten Stirnflächen → Wärmebehandlung → Vor-Rohschleifen der Rollfläche → Rohschleifen der doppelten Stirnflächen → Nach-Rohschleifen der Rollfläche → Endschleifen der doppelten Stirnflächen → Fein- und Endschleifen der Rollfläche → Superfinish der Rollfläche → Reinigen und Trocknen → Endkontrolle des Aussehens und Sortieren nach Maßen → Ölen und Verpacken.

Verarbeitungsverfahren für Zylinderrollenlager

Rohlingformung → Entgraten oder Entfernen des Ringbands → Weichschleifen der Laufbahnfläche → Weichschleifen der doppelten Stirnflächen → Wärmebehandlung → Grobschleifen der Rollfläche → Feinschleifen der Rollfläche → Schleifen der Kugelbasisfläche → Endschleifen der Rollfläche → Superfinishen der Rollfläche → Reinigen und Trocknen → Endkontrolle des Aussehens und Sortieren nach Maßen → Ölen und Verpacken.

Beide Rollentypen können mit einer gekrümmten Lauffläche hergestellt werden.

Wenn die Krümmung weniger als 0,005 mm beträgt, kann sie in der Regel direkt im Superfinish der Lauffläche durchgeführt werden.

Wenn die Krümmung größer als 0,005 mm ist, wird die Krümmung in der Regel im Endschleifen der Lauffläche geschliffen und anschließend superfinishiert.

Verarbeitungsverfahren für Nadelrollen

Rohlingformung → Entgraten → Wärmebehandlung → Grob-, Fein- und Endschleifen der Rollfläche → Superfinish der Rollfläche oder Spanpolieren.

Bei Nadellagern mit flachem oder konischem Ende lässt sich ein zusätzliches Schleifen der doppelten Stirnflächen in die Rollflächenschleifphase einlegen, falls die Längentoleranz bereits bei der Rohteilformung nur schwer einzuhalten ist.

Wenn eine gekrümmte Rollfläche erforderlich ist, kann diese direkt im Superfinish oder Burnishing der Rollfläche durchgeführt werden.

Verarbeitungsverfahren für asymmetrische sphärische Rollen

Rohlingformung → Entgraten oder Entfernen des Ringbands → Weichschleifen der Laufbahnfläche → Weichschleifen der doppelten Stirnflächen → Wärmebehandlung → Schleifen der nicht-sphärischen Stirnfläche → Schleifen der sphärischen Stirnfläche → Grob-, Fein- und Endschleifen der Lauffläche → Polieren → Reinigen und Trocknen → Endkontrolle des Aussehens und Sortieren nach Maßen → Ölen und Verpacken.

Bearbeitungsverfahren für symmetrische Pendelrollen

Rohlingformung → Entgraten oder Entfernen des Ringbands → Weichschleifen der Laufbahnfläche → Weichschleifen der doppelten Stirnflächen → Wärmebehandlung → Grobschleifen der Rollfläche → Grob- und Endschleifen der doppelten Stirnflächen → Fein- und Endschleifen der Rollfläche → Polieren → Reinigen und Trocknen → Endkontrolle des Aussehens und Sortieren nach Maßen → Ölen und Verpacken.

Wenn das Endschleifen der Rollfläche die Anforderungen an die Oberflächenrauheit erfüllt, kann das Polieren entfallen.