Verbesserung der Einbau- und Passgenauigkeit von Kreuzrollenlagern

Um die tatsächliche Passgenauigkeit bei der Montage von Kreuzrollenlagern zu verbessern, ist es unerlässlich, Messmethoden und -werkzeuge zu verwenden, die keine Verformung der Lager verursachen. Führen Sie präzise Messungen der Passflächenabmessungen der Innenbohrung und des Außenkreises des Lagers durch und messen Sie alle relevanten Elemente im Zusammenhang mit dem Innen- und Außendurchmesser. Führen Sie eine umfassende Analyse der gemessenen Daten durch und bearbeiten Sie auf dieser Grundlage die Abmessungen der Lagerbefestigungsteile der Welle und der Gehäusebohrung präzise.

Bei der tatsächlichen Messung der entsprechenden Abmessungen und geometrischen Formen der bearbeiteten Welle und Gehäusebohrung sollten die Messungen unter den gleichen Temperaturbedingungen durchgeführt werden wie bei der Messung der Lager. Um hohe tatsächliche Passgenauigkeit zu gewährleisten, sollte die Oberflächenrauheit der Flächen, an denen die Welle und die Gehäusebohrung mit dem Lager zusammenpassen, so gering wie möglich sein.

Kreuzrollenlager

Während der oben genannten Messungen sollten zwei Sätze von Markierungen, die die Richtung der größten Abweichungen angeben, separat auf dem Außenkreis und der Innenbohrung des Kreuzrollenlagers sowie auf den entsprechenden Oberflächen der Welle und der Gehäusebohrung in der Nähe beider Seiten der Montagefasen angebracht werden. Dadurch können die größten Abweichungen der beiden Passteile bei der tatsächlichen Montage in die gleiche Richtung ausgerichtet werden, sodass die Abweichungen beider Teile nach der Montage teilweise ausgeglichen werden können.

Der Zweck der Anbringung von zwei Sätzen Richtungsmarkierungen besteht darin, die Kompensation von Abweichungen umfassend zu berücksichtigen. Dies verbessert nicht nur die Drehgenauigkeit jedes Lagers an beiden Enden, sondern beseitigt auch teilweise den Koaxialitätsfehler zwischen der Gehäusebohrung und den Wellenzapfen an beiden Enden der Lager.

Die Durchführung von Maßnahmen zur Oberflächenverfestigung an den Passflächen – wie Sandstrahlen und einmaliges Einsetzen eines Präzisionsstopfens mit etwas größerem Durchmesser in die Innenbohrung – trägt zur Verbesserung der Passgenauigkeit bei. Bei großen Lagern mit großer Presspassung am Außenring können sowohl der Außenkreis des Außenrings als auch die Lagergehäusebohrung mit einem sehr geringen Kegel hergestellt werden, um die Montage zu erleichtern. Während der Montage werden die beiden Kegel zusammengefügt. Der Deckel kann das Vorrücken des Außenrings steuern und dessen Passung innerhalb eines vorgegebenen Bereichs halten. Zusätzlich hilft der Reibungswiderstand zwischen der Stirnfläche des Deckels und des Außenrings, den Außenring zu fixieren und Verrutschen zu verhindern. Diese Montagemethode ist besonders für vertikal montierte Lager geeignet.

Je nach Richtung und Art der auf das Kreuzrollenlager einwirkenden Last sowie je nachdem, welche Seite des Innen- und Außenrings rotiert, kann die von jedem Ring aufgenommene Last in rotierende Last, statische Last oder ungerichtete Last unterteilt werden. Die rotierende Last oder ungerichtete Last sollte Presspassung (feste Passung) aufweisen. Die statische Last kann Übergangspassung oder Spielpassung (lose Passung) aufweisen. Wenn die Lagerbelastung groß ist oder das Lager Vibrations- und Stoßbelastungen ausgesetzt ist, muss die Presspassung erhöht werden. Bei Verwendung einer Hohlwelle, eines dünnwandigen Lagergehäuses oder eines Lagergehäuses aus Leichtmetall oder Kunststoff muss die Presspassung ebenfalls erhöht werden.

Für hohe Drehzahl müssen hochpräzise Lager verwendet und die Maßgenauigkeit der Welle und des Lagergehäuses verbessert werden. Wenn die Passung zu groß ist, kann die geometrische Genauigkeit der Welle oder des Lagergehäuses die geometrische Form des Lagerrings beeinträchtigen und dadurch die Drehgenauigkeit des Lagers beeinträchtigen.