QIBR-Schrägkugellager werden in Hochgeschwindigkeits-CNC-Werkzeugmaschinenspindeln eingesetzt

-Die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Lagerverarbeitung durch Optimierung der Lagerkonstruktionszeichnungen und der Verarbeitungstechnologie maximieren

Im August 2018 informierte uns ein Kunde aus den Vereinigten Staaten, der von einem Freund empfohlen wurde, über schwerwiegende technische Probleme, mit denen er in seiner täglichen Produktion konfrontiert war. Diese Probleme beeinträchtigten nicht nur die Produktionseffizienz, sondern auch bedrohten die Stabilität seines Unternehmens. Unser Unternehmen reagierte umgehend auf die Bedenken des Kunden und mobilisierte schnell Ingenieure aus allen Abteilungen für ein dringendes Treffen, um Lösungen zu erarbeiten.

Nach einer gründlichen Analyse und Diskussion erarbeiteten wir eine umfassende Lösung. Von der kundenspezifischen Musterprüfung bis zur Fertigstellung, gefolgt von der Serienproduktion und Lieferung, hielten wir uns akribisch an den Plan. Während des gesamten Prozesses optimierten die Ingenieure kontinuierlich die Entwürfe, bewältigten verschiedene technische Herausforderungen und stellten sicher, dass jedes Detail den Anforderungen und Standards des Kunden entsprach.

Nach drei Monaten hatten wir alle Phasen erfolgreich abgeschlossen und die strengen Tests und die Abnahme durch den Kunden bestanden. Diese Leistung ist nicht nur der Abschluss eines Projekts, sondern auch der Höhepunkt der kollektiven Weisheit und Bemühungen unseres Teams. Durch diese Zusammenarbeit haben wir nicht nur die technischen Probleme des Kunden gelöst, sondern auch eine starke Partnerschaft aufgebaut und eine solide Grundlage für die zukünftige Zusammenarbeit geschaffen. Dieser Fall zeigt die professionellen Fähigkeiten unseres Unternehmens bei der Bewältigung von Herausforderungen und den Teamgeist unseres Teams. Wir sind unserer Mission verpflichtet, unseren Kunden Lösungen von höchster Qualität zu bieten.

Hier sind die Details dieses Falles:

1. Herausforderungen

Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen haben Hochgeschwindigkeits-CNC-Werkzeugmaschinen höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit und -präzision und können komplexe Bearbeitungsaufgaben in kurzer Zeit erledigen. Hochgeschwindigkeits-CNC-Werkzeugmaschinen sind für Unternehmen besonders wichtig. Die Spindeln von Werkzeugmaschinen verwenden in der Regel herkömmliche Schrägkugellager, die den Anforderungen von Hochgeschwindigkeits-CNC-Werkzeugmaschinen nur schwer gerecht werden.

Bei herkömmlichen Schrägkugellagern erzeugt die Spindel der Werkzeugmaschine bei hoher Geschwindigkeit eine große Zentrifugalkraft und ein großes Kreiselmoment. Die Zentrifugalkraft verändert den Berührungsdruck und Berührungswinkel zwischen der Stahlkugel und der Nut. Das Kreiselmoment bewirkt, dass sich die Stahlkugel um ihre eigene Achse dreht. Wenn es größer ist als das Reibungsmoment des Kontaktteils der Nut, gleitet die Stahlkugel. Unter besonderen Arbeitsbedingungen wie hoher Geschwindigkeit, Notanlauf und Notaus wirken sich Faktoren wie Zentrifugalkraft, Kreiselmoment, Reibung, thermische Verformung usw. stark auf die Bewegungsstabilität des Lagers aus und machen seine interne Bewegungsform äußerst komplex.

2. Lösungen

Die Techniker von QIBR entwarfen und verbesserten die Lager entsprechend den Anforderungen, die Spindeln von Hochgeschwindigkeits-CNC-Werkzeugmaschinen erfüllen müssen. Die Techniker bewerteten die verbesserten Lagerzeichnungen und verbesserten die Stabilität der Spindeln von Hochgeschwindigkeits-CNC-Werkzeugmaschinen, optimierten die Produktleistung, reduzierten die Produktionskosten und erhöhten die Lebensdauer der Lager, während sie gleichzeitig die Kundenbedürfnisse berücksichtigten. Von der Schmiedung der Lagerwerkstoffe bis hin zum Schneiden und Zusammenbau überwachten die QIBR-Techniker die Messung während des gesamten Prozesses, damit jeder Prozess die erwarteten Ergebnisse erzielen kann.

In verbesserten Schrägkugellagern wurden Stichproben genommen. Der Lagerdurchmesser betrug 36 mm, der Kugeldurchmesser 6,35 mm, der Berührungswinkel 25° und die Anzahl der Kugeln 13. Bei einem Positionswinkel von 180° betrug die maximale Berührungsbelastung 3 kN, das minimale Kreiselmoment 90 Nmm und der maximale Reibungsfaktor 0,11. Unter Berücksichtigung der Zentrifugalausdehnung des Innenrings betrug der Berührungswinkel des Außenrings 24° bei einer Drehzahl von 9000 r/min, die Belastung des Außenrings 1650 N, der Berührungswinkel des Innenrings 26,5° und die Berührungsbelastung des Innenrings 1550 N.

Die Testdaten zeigen, dass Schrägkugellager die Anforderungen von Hochgeschwindigkeits-CNC-Werkzeugmaschinenspindeln für Lager gut erfüllen können.

Ergebnisse

i. Die Bewegungsstabilität und Lebensdauer des Lagers wurden optimiert.

ii. Die Arbeitseffizienz und Verarbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine wurden verbessert.

iii. Die Ausfallzeiten und Wartungskosten der Anlage wurden reduziert.

iv. Die Stabilität und Zuverlässigkeit der Produktionslinie des Kunden wurde verbessert.

v. Die Produktionskosten und der Energieverbrauch der Oberfläche wurden reduziert.

3. Referenzen des Kunden

„Wir sind mit der Leistung der QIBR Schrägkugellager und den Dienstleistungen des Unternehmens sehr zufrieden. Das technische Team liefert nicht nur hochwertige Produkte, sondern hilft uns auch durch professionelle Beratung für wichtige Probleme beim Betrieb der Anlagen.‘‘ Die Geschwindigkeit und die Genauigkeit der Verarbeitung von Hochgeschwindigkeits-CNC-Werkzeugmaschinen wurden gezielt verbessert, wodurch die Kosten unserer CNC-Werkzeugmaschinen gesenkt und die Lebensdauer der Lager erhöht wurden. Nachdem die Spindeln der Hochgeschwindigkeits-CNC-Werkzeugmaschinen unseres Unternehmens mit QIBR-Schrägkugellagern ausgestattet wurden, war die Rückmeldung sehr gut und die Wiederkaufsrate stieg.

Die Kunden haben QIBR ein großes Lob ausgesprochen und ,,wir werden uns auch weiterhin für die professionellen Produkte von QIBR entscheiden.“